一种钢结构构件制孔装置的制作方法

本技术涉及钢结构构件，具体地说，涉及一种钢结构构件制孔装置。

背景技术：

1、钢结构构件是指用钢板、角钢、槽钢、工字钢、焊接或热轧h型钢冷弯或焊接通过连接件连接而成的能承受和传递荷载的钢结构组合构件。

2、现有技术中的制孔装置，在对钢结构构件进行制孔时，制孔过程中产生的碎屑会落入到放置钢构件的底座上，导致对钢构件再次进行制孔加工时，钢构件与底座接触不平整，使钢构件发生倾斜，从而导致制孔加工出来的孔槽尺寸不准确，耽误制孔效率。

3、对比公开号为cn206351258u的现有技术方案，其包括底座，所述底座的底部左右两侧均设置有支撑脚，所述底座的顶部设置有标准件，所述底座的右侧焊接有支撑台，所述支撑台的顶部左侧设置有挡板，所述支撑台的顶部设置有钻孔机，所述标准件的顶部设置有标尺，所述底座的左侧与底部均配设有撬杆，所述标准件的表面顶部焊接有固定杆，通过标准件的设置，可以对钢结构构件加工时进行参照，通过标尺的设置，可以对钢结构构件制孔进行定位，能够通过钻孔机快速制孔，通过撬杆可以将钢结构构件与标准件对其，方便制孔，此装置操作简单，制造成本低，无需专业培训，制孔效率高。

4、上述方案能够通过撬杆可以将钢结构构件与标准件对其，方便制孔，此装置操作简单，制造成本低，无需专业培训，制孔效率高，但其装置在使用过程中，制孔产生的碎屑会落入到底板上，再次对钢构件进行制孔加工时，无法保证钢构件与底板放置平稳，从而导致制孔加工出来的孔槽尺寸不准确，耽误制孔效率，鉴于此，我们提出一种钢结构构件制孔装置。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种钢结构构件制孔装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供一种钢结构构件制孔装置，包括工作箱，所述工作箱上表面固定连接有l型块，所述l型块下侧设有移动块，所述移动块内部开设有安装槽，所述移动块下表面设有支撑板，所述支撑板上表面安装有第一电机，所述支撑板下侧设有钻头，所述工作箱内部开设有下料槽，所述下料槽内设有放置板，所述放置板左右表面均固定连接有转动杆，所述工作箱内部开设有与转动杆转动的预留槽，所述放置板上表面固定连接有一对固定板，两个所述固定板相互靠近的一面均固定连接有一对阻尼杆，所述阻尼杆外侧壁套设有弹簧，所述放置板上表面滑动连接有一对夹持板，所述工作箱内部开设有用于收集箱滑动的抽拉槽，所述抽拉槽与下料槽连通，所述l型块内部设有移动组件。

3、作为本技术方案的进一步改进，所述安装槽顶壁安装有液压缸，所述液压缸的伸缩杆与支撑板上表面固定连接。

4、作为本技术方案的进一步改进，所述支撑板下表面转动连接有转动柱，所述第一电机的输出轴延伸至与转动柱上表面同轴连接，所述钻头上表面固定连接有螺纹柱，所述转动柱内部开设有与螺纹柱螺纹连接的螺纹槽。

5、作为本技术方案的进一步改进，所述移动组件至少包括空腔，所述空腔底壁开设有用于移动板移动的移动槽，所述移动板下表面与移动块上表面固定连接，所述空腔内转动连接有螺纹杆，所述移动板内部开设有与螺纹杆螺纹连接的螺纹孔，所述空腔安装有第二电机，所述第二电机的输出轴同轴连接有锥齿轮，所述锥齿轮一侧啮合有伞齿轮，所述伞齿轮与螺纹杆固定连接。

6、作为本技术方案的进一步改进，两个所述夹持板相互靠近的一面均固定连接有防护垫，所述防护垫下表面与放置板上表面滑动连接。

7、作为本技术方案的进一步改进，所述工作箱后侧设有限位柱，所述工作箱后表面开设有与限位柱滑动的通孔，所述放置板后表面开设有与限位柱卡接的卡接孔。

8、与现有技术相比，本实用新型的有益效果：

9、该钢结构构件制孔装置中，通过设置的放置板和转动杆以及固定板和夹持板，当需要对钢构件进行制孔时，先将钢构件放置到放置板上，随后按压夹持板，使固定板上的阻尼杆和弹簧压缩，随后将钢构件放置到两个夹持板之间，随后松开夹持板，阻尼杆和弹簧复位，通过夹持板对钢构件进行夹持，随后通过移动块内的第一电机带动钻头进行转动，钻头对夹持板之间的钢构件进行制孔处理，当制孔完成之后，将钢构件取出，随后转动放置板两侧的转动杆，使放置板发生倾斜，从而将放置板上堆积的碎屑通过下料槽落入到收集箱内，避免了制孔过程中产生的碎屑会落入到放置钢构件的底座上，导致对钢构件再次进行制孔加工时，钢构件与底座接触不平整，使钢构件发生倾斜，从而导致制孔加工出来的孔槽尺寸不准确的情况，提高了装置对钢构件的制孔效率。

技术特征：

1.一种钢结构构件制孔装置，其特征在于：包括工作箱(1)，所述工作箱(1)上表面固定连接有l型块(10)，l型块(10)下侧设有移动块(11)，移动块(11)内部开设有安装槽(12)，所述移动块(11)下表面设有支撑板(120)，支撑板(120)上表面安装有第一电机(13)，所述支撑板(120)下侧设有钻头(14)，所述工作箱(1)内部开设有下料槽(15)，下料槽(15)内设有放置板(16)，放置板(16)左右表面均固定连接有转动杆(17)，所述工作箱(1)内部开设有与转动杆(17)转动的预留槽，所述放置板(16)上表面固定连接有一对固定板(18)，两个固定板(18)相互靠近的一面均固定连接有一对阻尼杆(19)，阻尼杆(19)外侧壁套设有弹簧(2)，放置板(16)上表面滑动连接有一对夹持板(20)，所述工作箱(1)内部开设有用于收集箱(21)滑动的抽拉槽，抽拉槽与下料槽(15)连通，所述l型块(10)内部设有移动组件。

2.根据权利要求1所述的钢结构构件制孔装置，其特征在于：所述安装槽(12)顶壁安装有液压缸(22)，所述液压缸(22)的伸缩杆与支撑板(120)上表面固定连接。

3.根据权利要求1所述的钢结构构件制孔装置，其特征在于：支撑板(120)下表面转动连接有转动柱(23)，第一电机(13)的输出轴延伸至与转动柱(23)上表面同轴连接，钻头(14)上表面固定连接有螺纹柱(24)，转动柱(23)内部开设有与螺纹柱(24)螺纹连接的螺纹槽。

4.根据权利要求1所述的钢结构构件制孔装置，其特征在于：移动组件至少包括空腔(25)，空腔(25)底壁开设有用于移动板(26)移动的移动槽，移动板(26)下表面与移动块(11)上表面固定连接，空腔(25)内转动连接有螺纹杆(27)，移动板(26)内部开设有与螺纹杆(27)螺纹连接的螺纹孔，空腔(25)安装有第二电机(28)，第二电机(28)的输出轴同轴连接有锥齿轮(29)，锥齿轮(29)一侧啮合有伞齿轮(3)，伞齿轮(3)与螺纹杆(27)固定连接。

5.根据权利要求1所述的钢结构构件制孔装置，其特征在于：两个夹持板(20)相互靠近的一面均固定连接有防护垫(30)，防护垫(30)下表面与放置板(16)上表面滑动连接。

6.根据权利要求1所述的钢结构构件制孔装置，其特征在于：工作箱(1)后侧设有限位柱(31)，工作箱(1)后表面开设有与限位柱(31)滑动的通孔，放置板(16)后表面开设有与限位柱(31)卡接的卡接孔。

技术总结
本技术涉及一种钢结构构件制孔装置，包括工作箱，工作箱上表面固定连接有L型块，L型块下侧设有移动块，移动块内部开设有安装槽，移动块下表面设有支撑板，支撑板上表面安装有第一电机，支撑板下侧设有钻头，工作箱内部开设有下料槽，下料槽内设有放置板，放置板左右表面均固定连接有转动杆，工作箱内部开设有与转动杆转动的预留槽，放置板上表面固定连接有一对固定板，解决了制孔过程中产生的碎屑会落入到放置钢构件的底座上，导致对钢构件再次进行制孔加工时，钢构件与底座接触不平整，使钢构件发生倾斜，从而导致制孔加工出来的孔槽尺寸不准确的情况。

技术研发人员：胡友洲,张远,王铁山,秦石柱,黄晓飞,胡磊,胡勇,刘旭阳
受保护的技术使用者：河南黄国钢结构有限公司
技术研发日：20230711
技术公布日：2024/2/8