一种冲压机构的制作方法

本技术涉及冲压机构，尤其涉及一种冲压机构。

背景技术：

1、冲压是一种常用的金属加工方法，通过应用外部力量将板材、带材或金属片等材料置于模具中进行塑性变形，以获得所需形状的金属零件，由于冲压工作需要冲压装置来完成，目前的冲压装置在加工过程中，大多需要人工手动反复拿取物料进行上料工作，操作较为繁琐。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是为了解决上述背景技术中提出的技术问题。

2、本实用新型采用了如下技术方案：一种冲压机构，包括基座，所述基座的顶部装有一号气缸，所述一号气缸的输出端安装有冲压座，所述冲压座的底部装有冲压头，所述基座的表面位于冲压座的下方安装有冲压模，所述冲压模的顶部固定安装有限位框，所述基座的一侧装有支座，所述支座的顶部装有外框，所述外框的顶部固定安装有料仓，所述外框的底部装有下料座，所述外框之间滑动有推块，所述支座的一侧固定安装有二号气缸，所述二号气缸的输出端与推块相连接，所述冲压模的表面开设有模腔。

3、较佳的，所述冲压座的一侧装有导向杆，所述导向杆与基座滑动连接。据此，冲压座能够平稳移动。

4、较佳的，所述料仓的内部开设有一号存料槽，所述推块之间开设有二号存料槽，所述一号存料槽和二号存料槽相平齐。据此，物料能够从料仓落入推块中部。

5、较佳的，所述下料座的内部开设有出料槽。据此，物料能够从下料座之间落下。

6、较佳的，所述冲压模和模腔之间设置有辅助装置，所述的辅助装置包括顶杆，所述顶杆滑动连接在冲压模之间，所述顶杆的顶端装有托块。据此，顶杆和托块能够辅助物料脱模。

7、较佳的，所述冲压模的内部开设有贯穿孔，所述顶杆位于贯穿孔之间。据此，顶杆能够在冲压模之间移动。

8、较佳的，所述托块的直径大于贯穿孔的直径。据此，顶杆无法从冲压模之间滑脱。

9、与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于，

10、1、本实用新型中，实际使用时，通过设置基座、一号气缸、冲压座、冲压头、冲压模、限位框、支座、外框、料仓、下料座、推块、二号气缸和模腔，利用二号气缸往复移动推块的方式，使推块能够将中部的物料从下料座之间投出，起到了辅助获取物料的作用，避免人工反复拿取物料的繁琐过程，提高了物料的冲压效率。

11、2、本实用新型中，实际使用时，通过设置辅助装置，利用活动顶杆的方式，使冲压后的物料能够快速从冲压模之间取出，利于实际使用。

技术特征：

1.一种冲压机构，包括基座(1)，其特征在于：所述基座(1)的顶部装有一号气缸(2)，所述一号气缸(2)的输出端安装有冲压座(3)，所述冲压座(3)的底部装有冲压头(4)，所述基座(1)的表面位于冲压座(3)的下方安装有冲压模(6)，所述冲压模(6)的顶部固定安装有限位框(7)，所述基座(1)的一侧装有支座(8)，所述支座(8)的顶部装有外框(9)，所述外框(9)的顶部固定安装有料仓(10)，所述外框(9)的底部装有下料座(11)，所述外框(9)之间滑动有推块(12)，所述支座(8)的一侧固定安装有二号气缸(16)，所述二号气缸(16)的输出端与推块(12)相连接，所述冲压模(6)的表面开设有模腔(17)。

2.根据权利要求1所述的冲压机构，其特征在于：所述冲压座(3)的一侧装有导向杆(5)，所述导向杆(5)与基座(1)滑动连接。

3.根据权利要求1所述的冲压机构，其特征在于：所述料仓(10)的内部开设有一号存料槽(13)，所述推块(12)之间开设有二号存料槽(14)，所述一号存料槽(13)和二号存料槽(14)相平齐。

4.根据权利要求1所述的冲压机构，其特征在于：所述下料座(11)的内部开设有出料槽(15)。

5.根据权利要求1所述的冲压机构，其特征在于：所述冲压模(6)和模腔(17)之间设置有辅助装置，所述的辅助装置包括顶杆(18)，所述顶杆(18)滑动连接在冲压模(6)之间，所述顶杆(18)的顶端装有托块(19)。

6.根据权利要求5所述的冲压机构，其特征在于：所述冲压模(6)的内部开设有贯穿孔(20)，所述顶杆(18)位于贯穿孔(20)之间。

7.根据权利要求6所述的冲压机构，其特征在于：所述托块(19)的直径大于贯穿孔(20)的直径。

技术总结
本技术涉及冲压机构技术领域，提供了一种冲压机构，包括基座，所述基座的顶部装有一号气缸，所述一号气缸的输出端安装有冲压座，所述冲压座的底部装有冲压头，所述基座的表面位于冲压座的下方安装有冲压模，所述冲压模的顶部固定安装有限位框，所述基座的一侧装有支座，所述支座的顶部装有外框，所述外框的顶部固定安装有料仓，实际使用时，通过设置基座、一号气缸、冲压座、冲压头、冲压模、限位框、支座、外框、料仓、下料座、推块、二号气缸和模腔，利用二号气缸往复移动推块的方式，使推块能够将中部的物料从下料座之间投出，起到了辅助获取物料的作用，避免人工反复拿取物料的繁琐过程，提高了物料的冲压效率。

技术研发人员：王皛,刘茗,王兵
受保护的技术使用者：天津嘉创天成科技有限公司
技术研发日：20230712
技术公布日：2024/1/5