本技术涉及激光打码机,尤其涉及一种可调节的激光打码机。
背景技术:
1、激光打码机按照标识形式的不同,激光打码设备可以分为刻划式和点阵式两种。目前市场中出现的激光打码设备大多是刻划式的,而新型的激光打码设备则是采用新型点阵技术,点阵驻留技术。划线式激光机主要是将要标识的字符的轨迹完全刻划出来,而点阵式的激光机则是将要标识的字符的一些重要轨迹点刻划出来。而现有的打码机在对产品进行打码加工处理时,由于不少产品需要进行双面打码处理,而现在的设备大多只能进行单面打码处理,从而在需要进行另一侧打码时,需要借助人工进行翻转,才能进行输送打码处理,从而导致打码效率较低。
技术实现思路
1、本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点,而提出的一种可调节的激光打码机。
2、为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:
3、一种可调节的激光打码机,包括中部转动安装有输送皮带的输送支架,所述输送支架顶部一侧固定有第一激光打码器,所述输送支架顶部另一侧固定有第二激光打码器,所述输送支架中部设置有上方开有弧形卸料槽的倾斜导板,所述输送支架中部设置有安装座,所述安装座上设置有翻转组件,所述翻转组件包括开设在安装座上的限位槽,所述限位槽内壁滑动插接有限位滑块,所述限位滑块的一侧连接有电动伸缩杆,所述第一激光打码器一侧设置有监测摄像头。
4、作为本实用新型再进一步的方案:所述输送支架顶部两侧沿长度方向设置有侧围板,且侧围板的上方设置有拦截杆。
5、作为本实用新型再进一步的方案:所述拦截杆的长度与输送皮带宽度相适配,且拦截杆位置靠近第一激光打码器。
6、作为本实用新型再进一步方案:所述翻转组件还包括固定在限位滑块一侧的旋转气缸,且旋转气缸上通过螺栓固定有伸缩杆。
7、作为本实用新型再进一步的方案:所述伸缩杆包括连接管和滑动插接于连接管内壁的连接杆,且连接管侧壁开有螺纹,所述螺纹内壁通过紧固螺栓与连接杆形成紧固配合。
8、作为本实用新型再进一步的方案:所述伸缩杆的端部固定有翻转杆,且翻转杆一侧设置有固定吸盘。
9、作为本实用新型再进一步的方案:所述翻转杆的翻转角度为0°-280°。
10、作为本实用新型再进一步的方案:所述限位槽的两侧内壁中部均开有滑动卡槽,且限位滑块中部外壁两侧均焊接有卡块,所述滑动卡槽与卡块形成滑动配合。
11、与现有技术相比,本实用新型提供了一种可调节的激光打码机,具备以下有益效果:
12、一种可调节的激光打码机,通过设计的翻转组件,其旋转气缸带动翻转杆不断地往复翻转,从而能够将吸附固定的产品进行翻面处理,配合倾斜导板的限位处理,能够实现自动化翻面,从而能够输送实现反面的打码处理,其操作更加简单便捷。
13、一种可调节的激光打码机,在翻转时采用可拆卸设计,并且翻转杆的长度可以有伸缩杆的位置进行调节处理,从而能够让该打码机适配不同尺寸的产品进行翻转打码处理,而翻转过程中采用电动伸缩杆的伸缩调高处理,能够确保翻转的顺利进行。
14、该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。
1.一种可调节的激光打码机,包括中部转动安装有输送皮带(2)的输送支架(1),其特征在于,所述输送支架(1)顶部一侧固定有第一激光打码器(3),所述输送支架(1)顶部另一侧固定有第二激光打码器(4),所述输送支架(1)中部设置有上方开有弧形卸料槽(8)的倾斜导板(7),所述输送支架(1)中部设置有安装座(9),所述安装座(9)上设置有翻转组件,所述翻转组件包括开设在安装座(9)上的限位槽(10),所述限位槽(10)内壁滑动插接有限位滑块(11),所述限位滑块(11)的一侧连接有电动伸缩杆(12),所述第一激光打码器(3)一侧设置有监测摄像头(17)。
2.根据权利要求1所述的一种可调节的激光打码机,其特征在于,所述输送支架(1)顶部两侧沿长度方向设置有侧围板(5),且侧围板(5)的上方设置有拦截杆(6)。
3.根据权利要求2所述的一种可调节的激光打码机,其特征在于,所述拦截杆(6)的长度与输送皮带(2)宽度相适配,且拦截杆(6)位置靠近第一激光打码器(3)。
4.根据权利要求1所述的一种可调节的激光打码机,其特征在于,所述翻转组件还包括固定在限位滑块(11)一侧的旋转气缸(13),且旋转气缸(13)上通过螺栓固定有伸缩杆(14)。
5.根据权利要求4所述的一种可调节的激光打码机,其特征在于,所述伸缩杆(14)包括连接管和滑动插接于连接管内壁的连接杆,且连接管侧壁开有螺纹,所述螺纹内壁通过紧固螺栓与连接杆形成紧固配合。
6.根据权利要求4所述的一种可调节的激光打码机,其特征在于,所述伸缩杆(14)的端部固定有翻转杆(15),且翻转杆(15)一侧设置有固定吸盘(16)。
7.根据权利要求6所述的一种可调节的激光打码机,其特征在于,所述翻转杆(15)的翻转角度为0°-280°。
8.根据权利要求1所述的一种可调节的激光打码机,其特征在于,所述限位槽(10)的两侧内壁中部均开有滑动卡槽,且限位滑块(11)中部外壁两侧均焊接有卡块,所述滑动卡槽与卡块形成滑动配合。