一种芯辊自动锁紧装置的制作方法

本技术涉及轧制，具体涉及一种芯辊自动锁紧装置。

背景技术：

1、随着不断发展的工艺和生产需要，新的特种难变形材料环锻件成型越来越多的采用异型件轧制，因此，芯辊的更换也就越来越频繁，现有芯辊更换方式为压套有一圈固定螺栓，需要人工松开和拧紧，芯辊上支撑座内部空间狭窄，操作不便，人工拆装螺栓和卡套需要的工作量大，时间长，工作环境恶劣。由此增加了芯辊更换的工作时间和工作强度，在频繁更换芯辊模具的场合对生产的影响尤其明显。人工操作松紧螺栓更换芯辊的模式，由于芯辊安装的环境需要工人爬下爬上紧固螺栓等，对工人产生较大的劳动强度和安全隐患。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于：为了解决现有芯辊更换需要人工操作松紧螺栓的技术问题，本实用新型提供一种芯辊自动锁紧装置。

2、本实用新型为了实现上述目的，采用如下技术方案：

3、一种芯辊自动锁紧装置，包括驱动机构、第一锁紧机构、第二锁紧机构和支架，

4、所述驱动机构可驱动所述第一锁紧机构朝所述第二锁紧机构方向移动，或者远离所述第二锁紧机构方向移动；

5、所述第二锁紧机构有两个，两个所述第二锁紧机构相对设置；

6、当所述驱动机构驱动所述第一锁紧机构朝所述第二锁紧机构方向移动时，所述第一锁紧机构带动两个所述第二锁紧机构相互远离，直至芯辊可以在两个所述第二锁紧机构之间自由往复运动；

7、当所述驱动机构驱动所述第一锁紧机构朝远离所述第二锁紧机构方向移动时，所述第一锁紧机构带动两个所述第二锁紧机构相互靠近，直至两个所述第二锁紧机构与芯辊抵接；

8、所述支架支撑所述驱动机构、第一锁紧机构和第二锁紧机构。

9、根据本实用新型的一个实施例，所述第一锁紧机构包括锥形楔块、连接板、升降弹簧和垂直导向柱；

10、所述连接板顶部与所述驱动机构连接，所述连接板底部与所述锥形楔块连接；

11、所述连接板与所述垂直导向柱滑动连接；

12、所述升降弹簧套设在所述垂直导向柱外周，且所述升降弹簧设置在所述连接板下方；

13、所述驱动机构可驱动所述连接板带动所述锥形楔块沿所述垂直导向柱往复运动。

14、根据本实用新型的一个实施例，所述垂直导向柱顶部设置有限位板，所述垂直导向柱底部与所述支架连接；当所述驱动机构驱动所述第一锁紧机构朝第二锁紧机构相反方向移动时，所述连接板相对于沿垂直导向柱朝远离所述第二锁紧机构方向运动，直至所述连接板与所述限位板抵接。

15、根据本实用新型的一个实施例，所述垂直导向柱的高度至少设置为当所述连接板与所述限位板抵接时，两个所述第二锁紧机构均可与芯辊接触。

16、根据本实用新型的一个实施例，所述连接板设置有与所述垂直导向柱接触的垂直导向套。

17、根据本实用新型的一个实施例，每个所述第二锁紧机构均包括锁紧块和锁紧弹簧；

18、所述锁紧弹簧一端与所述锁紧块连接，所述锁紧弹簧另一端与所述支架连接；

19、两个所述第二锁紧机构的所述锁紧块相对设置；

20、当所述驱动机构驱动连接板带动所述楔块朝所述第二锁紧机构方向移动时，两个所述锁紧块相互远离，所述锁紧弹簧被所述锁紧块压缩，所述锁紧弹簧产生弹性形变；当所述驱动机构驱动连接板带动所述楔块朝远离所述第二锁紧机构方向移动时，所述锁紧弹簧复原，两个所述锁紧块相互靠近，直至两个所述锁紧块与芯辊抵接。

21、根据本实用新型的一个实施例，所述第二锁紧机构还包括水平导向柱；

22、所述水平导向柱贯穿所述支架，所述水平导向柱与所述支架滑动连接，所述水平导向柱滑动的方向与所述支架延伸的方向垂直；

23、每个所述锁紧块均连接有所述水平导向柱；当两个所述锁紧块相互靠近或者远离时，均可带动所述水平导向柱沿水平方向在所述支架上滑动。

24、根据本实用新型的一个实施例，所述支架设置有与所述水平导向柱接触的水平导向套。

25、根据本实用新型的一个实施例，所述楔块与所述锁紧块两者的相互接触面为倾斜面，所述楔块两侧的倾斜面相对向内倾斜。

26、本实用新型具有以下有益效果：

27、本实用新型通过第一锁紧机构与两个第二锁紧机构配合，可以将芯辊锁紧，再控制通过驱动机构驱动第一锁紧机构与两个第二锁紧机构配合，驱动机构通过一键式开关，实现自动控制芯辊锁紧和松开，提高工作效率，降低生产成本，降低操作风险，适合推广应用。

技术特征：

1.一种芯辊自动锁紧装置，其特征在于，包括驱动机构、第一锁紧机构、第二锁紧机构和支架，

2.如权利要求1所述的一种芯辊自动锁紧装置，其特征在于，所述第一锁紧机构包括锥形楔块、连接板、升降弹簧和垂直导向柱；

3.如权利要求2所述的一种芯辊自动锁紧装置，其特征在于，所述垂直导向柱顶部设置有限位板，所述垂直导向柱底部与所述支架连接；当所述驱动机构驱动所述第一锁紧机构朝第二锁紧机构相反方向移动时，所述连接板相对于沿垂直导向柱朝远离所述第二锁紧机构方向运动，直至所述连接板与所述限位板抵接。

4.如权利要求3所述的一种芯辊自动锁紧装置，其特征在于，所述垂直导向柱的高度至少设置为当所述连接板与所述限位板抵接时，两个所述第二锁紧机构均可与芯辊接触。

5.如权利要求3所述的一种芯辊自动锁紧装置，其特征在于，所述连接板设置有与所述垂直导向柱接触的垂直导向套。

6.如权利要求3所述的一种芯辊自动锁紧装置，其特征在于，每个所述第二锁紧机构均包括锁紧块和锁紧弹簧；

7.如权利要求6所述的一种芯辊自动锁紧装置，其特征在于，所述第二锁紧机构还包括水平导向柱；

8.如权利要求7所述的一种芯辊自动锁紧装置，其特征在于，所述支架设置有与所述水平导向柱接触的水平导向套。

9.如权利要求6所述的一种芯辊自动锁紧装置，其特征在于，所述楔块与所述锁紧块两者的相互接触面为倾斜面，所述楔块两侧的倾斜面相对向内倾斜。

技术总结
本技术公开了一种芯辊自动锁紧装置，属于轧制技术领域。包括驱动机构、第一锁紧机构、第二锁紧机构和支架，驱动机构可驱动第一锁紧机构朝第二锁紧机构方向移动，或者远离第二锁紧机构方向移动；第二锁紧机构有两个，两个第二锁紧机构相对设置；当驱动机构驱动第一锁紧机构朝第二锁紧机构方向移动时，第一锁紧机构带动两个第二锁紧机构相互远离，直至芯辊可以在两个第二锁紧机构之间自由往复运动；当驱动机构驱动第一锁紧机构朝远离第二锁紧机构方向移动时，第一锁紧机构带动两个第二锁紧机构相互靠近，直至两个第二锁紧机构与芯辊抵接；支架支撑驱动机构、第一锁紧机构和第二锁紧机构。解决了现有芯辊更换需要人工操作松紧螺栓的技术问题。

技术研发人员：张卫国,林贺,王华东,王攀智,陈焦,马俊星,杨祖建,范文娟
受保护的技术使用者：贵州航宇科技发展股份有限公司
技术研发日：20230712
技术公布日：2024/4/17