铝锭锻打的灵活夹持结构的制作方法

本技术涉及铝锭生产，具体为铝锭锻打的灵活夹持结构。

背景技术：

1、铝是一种银白色金属，铝的密度较小，因此又被称作轻金属。由于铝的材质轻，因此常用于制造汽车、火车、地铁等陆海空交通工具，以减轻自重增加装载量。铝在潮湿的环境中容易形成防腐蚀的氧化膜，为了提高物件的防腐蚀性能，一般会对铝锭进行重新打铸，在对铝锭进行锻打时需要使用夹持机构对铝锭进行夹持，以避免铝锭在锻打过程中移位。

2、公开号为cn216608125u的专利公开了一种用于铝合金锭加工的翻转装置，包括底座，所述底座的左侧固定安装有电机箱，所述底座的上侧设置有左机架和右机架，所述右机架的前侧设置有控制开关，所述底座的内部开设有滑槽。该用于铝合金锭加工的翻转装置，左机架可在驱动电机一、传动丝杆和螺纹套筒的作用下进行运动，可实现左机架与右机架之间距离的减小，满足不同长度铝合金锭的夹持，两组液压缸一、夹块一、液压缸二和夹块二可对铝合金锭进行双重夹持，增强了翻转装置的夹持能力，有效避免铝合金锭从翻转装置上脱落，限位套筒和支撑杆即实现左机架和右机架的同步转动，也能实现导向作用，提升了装置的稳定性。

3、上述现有技术在具体使用过程中，虽然可以实现左机架与右机架之间距离的减小，满足不同长度铝合金锭的夹持，并通过两组液压缸一、夹块一、液压缸二和夹块二可对铝合金锭进行双重夹持，增强了翻转装置的夹持能力，但是上述现有技术在对铝锭进行夹持后，铝锭的底部缺少支撑结构，在对铝锭进行锻打处理时，铝锭的顶部受到向下的作用力，铝锭中部会逐渐向下凹陷，不利于锻打操作，鉴于此，我们提出铝锭锻打的灵活夹持结构。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供铝锭锻打的灵活夹持结构，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

3、铝锭锻打的灵活夹持结构，包括底座，所述底座的顶部设有两个呈左右对称设置的矩形固定管，两个所述矩形固定管的顶端共同活动连接有第一u形板，所述第一u形板内壁底部的中部设有第一液压缸，所述第一u形板的顶部设有第二u形板，所述第一液压缸活动杆的端部穿过第二u形板的底部且固定连接有支撑台，通过第一液压缸带动支撑台上下移动，从而使支撑台可以对夹持后的铝锭起到支撑作用，有利于铝锭锻打操作；

4、所述第二u形板的右侧且靠近顶部边缘中部的位置设有第二液压缸，所述第二液压缸活动杆的端部穿过第二u形板的右侧且固定连接有移动板，所述移动板的左侧转动连接有第一夹持块，所述第二u形板内壁的左侧且靠近顶部边缘中部的位置转动连接有第一转动轴，所述第一转动轴的右端设有第二夹持块，通过第二液压缸带动移动板左右移动，从而调整第一夹持块和第二夹持块之间的距离，从而适应不同长度的铝锭，以对铝锭进行夹持固定，通过第一转动轴带动第二夹持块转动，而第一夹持块可以相对于移动板转动，从而使第一转动轴可以带动第二夹持块和第一夹持块以及被夹持的铝锭转动，进而便于使用者调整铝锭的锻打位置。

5、优选的，所述第一u形板的底部且靠近左右两端的位置均设有矩形支撑板，两个所述矩形支撑板分别活动连接于两个矩形固定管内，所述矩形支撑板的左侧开设有多个呈上下等距排布的定位插孔，两个所述矩形固定管相背的侧面且靠近顶部的位置均螺纹连接有紧固螺栓，两个所述紧固螺栓的螺纹端均设有定位插杆，所述定位插杆活动插接于其中一个定位插孔内，通过紧固螺栓使定位插杆的位置固定，通过定位插杆将矩形支撑板与矩形固定管的位置固定，从而便于使用者调整该铝锭夹持结构的整体高度，以适应不同身高的使用者使用。

6、优选的，所述第一u形板内壁的底部设有两个呈左右对称设置的圆形固定管，所述支撑台的底部设有两个呈左右对称设置的第一定位杆，两个所述第一定位杆分别滑动连接于两个圆形固定管内，所述支撑台的左右两侧分别与第二u形板内壁的左右两侧相贴合，第一定位杆的底端贯穿第二u形板内壁的底部，通过两个第一定位杆和两个圆形固定管的配合，可以使支撑台上下稳定移动，使支撑台对铝锭起到有效支撑。

7、优选的，所述移动板的右侧设有两个呈前后对称设置的第二定位杆，两个所述第二定位杆的右端均贯穿第二u形板内壁的右侧，使移动板被第二液压缸稳定驱动。

8、优选的，所述第一夹持块的左侧设有第二橡胶垫，所述第二夹持块的右侧设有第一橡胶垫，在对铝锭进行夹持时，先将第一夹持块转动至与第二夹持块呈左右对称的角度，在第二橡胶垫和第一橡胶垫的作用下，可以提高与铝锭的摩擦力，从而提高第一夹持块与第二夹持块对铝锭夹持的稳定性。

9、优选的，所述第一转动轴的左端穿过第二u形板内壁的左侧且同轴连接有蜗轮，所述第二u形板左侧的中上部设有第三u形板，所述第三u形板内壁的前后两侧之间转动连接有第二转动轴，所述第二转动轴外壁的中部设有与蜗轮啮合传动的蜗杆，所述第二转动轴的前端穿过第三u形板内壁的前侧且同轴连接有手摇轮，通过手摇轮带动第二转动轴转动，使第二转动轴带动蜗杆转动，蜗杆驱动蜗轮转动，使蜗轮带动第一转动轴转动。

10、优选的，所述第二u形板左侧的中下部且靠近前侧的位置设有l形安装板，所述l形安装板上设有控制器，控制器用于控制第一液压缸和第二液压缸工作，以便于使用者夹持铝锭以及对铝锭进行支撑。

11、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

12、1、该铝锭锻打的灵活夹持结构，通过第一液压缸带动支撑台上下移动，从而使支撑台可以对夹持后的铝锭起到支撑作用，有利于铝锭锻打操作，通过第二液压缸带动移动板左右移动，从而调整第一夹持块和第二夹持块之间的距离，适应不同长度的铝锭，以对铝锭进行夹持固定，通过第一转动轴带动第二夹持块转动，而第一夹持块可以相对于移动板转动，从而使第一转动轴可以带动第二夹持块和第一夹持块以及被夹持的铝锭转动，进而便于使用者调整铝锭的锻打位置。

13、2、通过紧固螺栓使定位插杆的位置固定，通过定位插杆将矩形支撑板与矩形固定管的位置固定，从而便于使用者调整该铝锭夹持结构的整体高度，以适应不同身高的使用者使用。

14、3、通过手摇轮带动第二转动轴转动，使第二转动轴带动蜗杆转动，蜗杆驱动蜗轮转动，使蜗轮带动第一转动轴转动，由于采用蜗杆和蜗轮配合，具有自锁功能，可以使铝锭被有效固定在所需锻打的位置。

技术特征：

1.铝锭锻打的灵活夹持结构，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶部设有两个呈左右对称设置的矩形固定管(2)，两个所述矩形固定管(2)的顶端共同活动连接有第一u形板(3)，所述第一u形板(3)内壁底部的中部设有第一液压缸(4)，所述第一u形板(3)的顶部设有第二u形板(5)，所述第一液压缸(4)活动杆的端部穿过第二u形板(5)的底部且固定连接有支撑台(6)，所述第二u形板(5)的右侧且靠近顶部边缘中部的位置设有第二液压缸(7)，所述第二液压缸(7)活动杆的端部穿过第二u形板(5)的右侧且固定连接有移动板(8)，所述移动板(8)的左侧转动连接有第一夹持块(9)，所述第二u形板(5)内壁的左侧且靠近顶部边缘中部的位置转动连接有第一转动轴(10)，所述第一转动轴(10)的右端设有第二夹持块(11)。

2.根据权利要求1所述的铝锭锻打的灵活夹持结构，其特征在于：所述第一u形板(3)的底部且靠近左右两端的位置均设有矩形支撑板(30)，两个所述矩形支撑板(30)分别活动连接于两个矩形固定管(2)内，所述矩形支撑板(30)的左侧开设有多个呈上下等距排布的定位插孔(300)，两个所述矩形固定管(2)相背的侧面且靠近顶部的位置均螺纹连接有紧固螺栓(16)，两个所述紧固螺栓(16)的螺纹端均设有定位插杆(17)，所述定位插杆(17)活动插接于其中一个定位插孔(300)内。

3.根据权利要求1所述的铝锭锻打的灵活夹持结构，其特征在于：所述第一u形板(3)内壁的底部设有两个呈左右对称设置的圆形固定管(31)，所述支撑台(6)的底部设有两个呈左右对称设置的第一定位杆(60)，两个所述第一定位杆(60)分别滑动连接于两个圆形固定管(31)内，所述支撑台(6)的左右两侧分别与第二u形板(5)内壁的左右两侧相贴合。

4.根据权利要求1所述的铝锭锻打的灵活夹持结构，其特征在于：所述移动板(8)的右侧设有两个呈前后对称设置的第二定位杆(80)，两个所述第二定位杆(80)的右端均贯穿第二u形板(5)内壁的右侧。

5.根据权利要求1所述的铝锭锻打的灵活夹持结构，其特征在于：所述第一夹持块(9)的左侧设有第二橡胶垫(20)，所述第二夹持块(11)的右侧设有第一橡胶垫(19)。

6.根据权利要求1所述的铝锭锻打的灵活夹持结构，其特征在于：所述第一转动轴(10)的左端穿过第二u形板(5)内壁的左侧且同轴连接有蜗轮(12)，所述第二u形板(5)左侧的中上部设有第三u形板(50)，所述第三u形板(50)内壁的前后两侧之间转动连接有第二转动轴(13)，所述第二转动轴(13)外壁的中部设有与蜗轮(12)啮合传动的蜗杆(14)，所述第二转动轴(13)的前端穿过第三u形板(50)内壁的前侧且同轴连接有手摇轮(15)。

7.根据权利要求1所述的铝锭锻打的灵活夹持结构，其特征在于：所述第二u形板(5)左侧的中下部且靠近前侧的位置设有l形安装板(51)，所述l形安装板(51)上设有控制器(18)。

技术总结
本技术涉及铝锭生产技术领域，具体为铝锭锻打的灵活夹持结构，包括底座，底座的顶部设有两个矩形固定管，两个矩形固定管的顶端共同活动连接有第一U形板，第一U形板内壁底部的中部设有第一液压缸，第一U形板的顶部设有第二U形板，第一液压缸活动杆的端部穿过第二U形板的底部且固定连接有支撑台。该铝锭锻打的灵活夹持结构，通过第一液压缸带动支撑台上下移动，从而使支撑台可以对夹持后的铝锭起到支撑作用，有利于铝锭锻打操作，通过第二液压缸带动移动板左右移动，从而调整第一夹持块和第二夹持块之间的距离，适应不同长度的铝锭，以对铝锭进行夹持固定。

技术研发人员：王华,王新兴,王巧琍,吴俊,吴玉凤
受保护的技术使用者：昆明隆泰工贸有限公司
技术研发日：20230712
技术公布日：2024/1/15