一种摇臂钻机工作台的制作方法

本技术涉及摇臂钻机，具体领域为一种摇臂钻机工作台。

背景技术：

1、摇臂钻机是一种常见的金属加工机床,摇臂钻机是钻床的一个分支，以横臂可以绕立柱旋转而得名，主要用于钻孔或切割金属工件，它的特点是具有一个倾斜的、悬臂式的钻床头，可以进行垂直或水平方向的钻削操作，它可以钻出较长的孔深，适用于需要较深孔径的加工任务，摇臂钻机以其灵活性、高精度、适应性强以及适用于大型工件等优点，被广泛应用于各种金属加工领域，为相关行业提供了高效、精确且灵活的加工解决方案。

2、在使用摇臂钻机进行钻孔时，为了避免工件在工作台上滑动脱落，通常需要采取一些固定措施，比如使用夹具夹紧工件或使用临时夹具固定工件，这样做虽然能够确保工件的稳定性，但也会带来一些缺点和影响弊端，使用夹具夹紧工件可能会对空间和形状的限制较大，夹具的尺寸和形状必须与工件相匹配，如果工件尺寸较大或形状复杂，可能需要特殊定制夹具或采取其他固定方式，增加了成本和工作复杂性。

3、综上所述，为了避免工件滑动脱落，摇臂钻机使用夹具进行固定时，虽然可以确保工件的稳定性，但也会带来一些制约和影响，在实际应用中，需要根据具体情况综合考虑利弊，因此，我们提出一种摇臂钻机工作台。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种摇臂钻机工作台，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种摇臂钻机工作台，包括摇臂钻机，所述摇臂钻机的侧壁固定连接有底座，所述底座的上表面固定连接有放料板，所述放料板的侧壁对称套接有套板，所述套板的下表面固定连接有底板，所述底座的内腔对称固定连接有液压缸，所述液压缸的另一端与所述底板的侧壁固定连接，所述液压缸的外壁套接有橡胶套，所述橡胶套的一端与所述底座相胶接，所述橡胶套的另一端与所述底板的侧壁相胶接。

3、优选的，所述套板的内腔套接有内板，所述内板的上表面固定连接有外板，所述套板的侧壁套接有螺栓，所述套板通过螺栓与所述内板螺纹连接。

4、优选的，所述放料板的中心处安装有电磁铁。

5、优选的，所述外板的内腔开设有凹槽。

6、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：液压缸可以向外侧或内侧拉动套板，可以将工件进行夹持，适应工件的规格长度，方便对工件进行夹持固定，通过液压缸的使用，使用液压夹持方式进行固定时，能够适应不同工件并进行调节固定，相比其他固定方式稳定性更高，液压夹持能够提供均匀的压力分布，有效防止工件滑动脱落，能够提供更大的气密性和牢固性，避免了夹紧力过大或不均匀导致的表面划痕或变形问题，确保工件在钻孔过程中保持稳定，放料板设置有均匀的通槽，当摇臂钻机的钻头部位贯穿工件时，可以直接透过放料板，避免对摇臂钻机的钻头部位造成损伤，可以根据工件的大小、形状和材质进行灵活调节，可以适应不同尺寸和重量的工件，不需要额外的夹具定制，工件稳定固定后，摇臂钻机可以在更高的转速和进给速率下进行钻孔，提高加工效率，稳定的固定状态还能够保证钻孔的精度和尺寸一致性。

技术特征：

1.一种摇臂钻机工作台，其特征在于：包括摇臂钻机(1)，所述摇臂钻机(1)的侧壁固定连接有底座(2)，所述底座(2)的上表面固定连接有放料板(3)，所述放料板(3)的侧壁对称套接有套板(4)，所述套板(4)的下表面固定连接有底板(5)，所述底座(2)的内腔对称固定连接有液压缸(6)，所述液压缸(6)的另一端与所述底板(5)的侧壁固定连接，所述液压缸(6)的外壁套接有橡胶套(7)，所述橡胶套(7)的一端与所述底座(2)相胶接，所述橡胶套(7)的另一端与所述底板(5)的侧壁相胶接。

2.根据权利要求1所述的一种摇臂钻机工作台，其特征在于：所述套板(4)的内腔套接有内板(8)，所述内板(8)的上表面固定连接有外板(9)，所述套板(4)的侧壁套接有螺栓(10)，所述套板(4)通过螺栓(10)与所述内板(8)螺纹连接。

3.根据权利要求1所述的一种摇臂钻机工作台，其特征在于：所述放料板(3)的中心处安装有电磁铁(11)。

4.根据权利要求2所述的一种摇臂钻机工作台，其特征在于：所述外板(9)的内腔开设有凹槽。

技术总结
本技术公开了一种摇臂钻机工作台，包括摇臂钻机，摇臂钻机的侧壁固定连接有底座，底座的上表面固定连接有放料板，放料板的侧壁对称套接有套板，套板的下表面固定连接有底板，液压缸的外壁套接有橡胶套，橡胶套的一端与底座相胶接，橡胶套的另一端与底板的侧壁相胶接。当摇臂钻机的钻头部位贯穿工件时，可以直接透过放料板，避免对摇臂钻机的钻头部位造成损伤，可以根据工件的大小、形状和材质进行灵活调节，可以适应不同尺寸和重量的工件，不需要额外的夹具定制，工件稳定固定后，摇臂钻机可以在更高的转速和进给速率下进行钻孔，提高加工效率，稳定的固定状态还能够保证钻孔的精度和尺寸一致性。

技术研发人员：黄勇
受保护的技术使用者：中德永联科技有限公司
技术研发日：20230713
技术公布日：2024/3/21