一种往复式激光打码装置的制作方法

本技术涉及电机机壳加工，具体为一种往复式激光打码装置。

背景技术：

1、电机机壳加工是电机生产制造中不可缺少的一环，电机机壳的加工可以分为粗加工和精加工两个部分，粗加工主要是将原材料进行切割、车削、钻孔、铣削等加工，使其初步成形，精加工则是在粗加工的基础上，进行内部孔加工、平面加工、螺纹加工、齿轮加工等精细处理，以达到电机机壳的设计要求；

2、在通过加工设备对电机机壳加工完成后，需要对电机机壳表面进行激光打码，现有的激光打码装置是将电机机壳直接放置在工作台上对其打码，如果产品放置位置不准确，或者产品不小心晃动容易导致激光打码重影，降低了打印品质，同时对单个电机机壳激光打码完成后需要及时对其进行更换，降低了工作效率较低。

3、鉴于此，我们提出一种往复式激光打码装置。

技术实现思路

1、为了弥补以上不足，本实用新型提供了一种往复式激光打码装置。

2、本实用新型的技术方案是：

3、一种往复式激光打码装置，包括操作台，所述操作台的顶部左右两侧表面均固定连接有调节箱，左侧所述调节箱的内部安装有导向杆，右侧所述调节箱的内部安装有丝杆，所述丝杆与所述导向杆的表面均滑动连接有多组滑块，所述滑块的相对侧表面均固定连接有放置板，所述放置板的顶部前后两侧表面均开设有连接槽，所述放置板的内部安装固定杆，所述放置板的内部安装有微型马达，所述微型马达的输出端固定连接有对向螺纹杆，所述对向螺纹杆与所述固定杆的左右两侧表面均滑动连接有套块，所述套块的顶部前后两侧表面均固定连接有连接柱，所述连接柱的顶部表面安装有固定夹板。

4、作为优选的技术方案，所述丝杆的后侧表面安装有伺服电机。

5、作为优选的技术方案，所述操作台的顶部中侧开设有导向槽，所述导向槽的内部滑动连接有多组导向块，所述导向块的顶部表面与所述放置板的底部表面均固定连接。

6、作为优选的技术方案，所述操作台的底部表面安装有固定架。

7、作为优选的技术方案，所述调节箱的顶部表面安装有安装架。

8、作为优选的技术方案，所述安装架的顶部表面安装有伸缩气缸。

9、作为优选的技术方案，所述伸缩气缸的活塞杆处固定连接有激光组件。

10、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

11、1、本实用新型通过将电机机壳放置在放置板的上方，然后启动微型马达带动对向螺纹杆转动，使得对向螺纹杆左右两侧设有的套块在固定杆的导向作用下相对移动，从而带动通过连接柱连接的固定夹板对电机机壳的两侧夹紧固定，防止其位置发生偏移，避免了现有的激光打码装置是将电机机壳直接放置在工作台上对其打码，如果产品放置位置不准确，或者产品不小心晃动容易导致激光打码重影的问题，提高了打印品质。

12、2、本实用新型通过启动伺服电机带动丝杆转动，使得其表面的滑块通过放置板带动导向杆表面的滑块同步向前移动，同时放置板底部设有的导向块在导向槽内同步向前移动，将电机机壳依次移动至激光组件下方进行激光打码，当放置板顶部的电机机壳均打码结束后，操作员将电机机壳取下，将未打码的电机机壳放置在放置板上方，然后启动伺服电机反向转动带动丝杆反向转动将放置板向后移动再次对电机机壳进行激光打码，避免了对单个电机机壳激光打码完成后需要及时对其进行更换的问题，提高了工作效率。

技术特征：

1.一种往复式激光打码装置，包括操作台(1)，其特征在于：所述操作台(1)的顶部左右两侧表面均固定连接有调节箱(2)，左侧所述调节箱(2)的内部安装有导向杆(20)，右侧所述调节箱(2)的内部安装有丝杆(21)，所述丝杆(21)与所述导向杆(20)的表面均滑动连接有多组滑块(22)，所述滑块(22)的相对侧表面均固定连接有放置板(3)，所述放置板(3)的顶部前后两侧表面均开设有连接槽(30)，所述放置板(3)的内部安装固定杆(33)，所述放置板(3)的内部安装有微型马达(31)，所述微型马达(31)的输出端固定连接有对向螺纹杆(32)，所述对向螺纹杆(32)与所述固定杆(33)的左右两侧表面均滑动连接有套块(34)，所述套块(34)的顶部前后两侧表面均固定连接有连接柱(35)，所述连接柱(35)的顶部表面安装有固定夹板(36)。

2.如权利要求1所述的一种往复式激光打码装置，其特征在于：所述丝杆(21)的后侧表面安装有伺服电机(4)。

3.如权利要求1所述的一种往复式激光打码装置，其特征在于：所述操作台(1)的顶部中侧开设有导向槽(10)，所述导向槽(10)的内部滑动连接有多组导向块(11)，所述导向块(11)的顶部表面与所述放置板(3)的底部表面均固定连接。

4.如权利要求1所述的一种往复式激光打码装置，其特征在于：所述操作台(1)的底部表面安装有固定架(5)。

5.如权利要求1所述的一种往复式激光打码装置，其特征在于：所述调节箱(2)的顶部表面安装有安装架(6)。

6.如权利要求5所述的一种往复式激光打码装置，其特征在于：所述安装架(6)的顶部表面安装有伸缩气缸(60)。

7.如权利要求6所述的一种往复式激光打码装置，其特征在于：所述伸缩气缸(60)的活塞杆处固定连接有激光组件(7)。

技术总结
本技术涉及电机机壳加工技术领域，具体为一种往复式激光打码装置，包括操作台，操作台的顶部左右两侧表面均固定连接有调节箱，左侧调节箱的内部安装有导向杆，右侧调节箱的内部安装有丝杆，丝杆与导向杆的表面均滑动连接有多组滑块，滑块的相对侧表面均固定连接有放置板，放置板的顶部前后两侧表面均开设有连接槽，放置板的内部安装固定杆，放置板的内部安装有微型马达，微型马达的输出端固定连接有对向螺纹杆。本技术通过将电机机壳放置在放置板的上方，避免了现有的激光打码装置是将电机机壳直接放置在工作台上对其打码，如果产品放置位置不准确，或者产品不小心晃动容易导致激光打码重影的问题，提高了打印品质。

技术研发人员：吴克桦,吴雅楠
受保护的技术使用者：安徽锐美精密部件有限公司
技术研发日：20230712
技术公布日：2024/1/22