本技术涉及合金加工,具体为用于铸件的快换工装夹具。
背景技术:
1、在铸件生产的过程中,需要使用夹具对铸件进行夹持固定操作,从而方便对铸件进行进一步加工,现有的用工装夹具,通常采用丝杠螺母来进行夹持,但是容易松抓,这就需要调整丝杠螺母,但是因为规格的特殊性,调整丝杠螺母操作费事且费间,影响工作效率,并且调整好的夹具夹紧力会逐渐变小,使得夹紧效果顺势降低。同时现有的铸件用工装夹具还缺少一定的防护装置,如果操作者技术不过关,很容易造成伤害,此外也容易在夹持过程中对铸件造成损坏,因此我们认为提出一种方案解决上述问题。
技术实现思路
1、本实用新型的目的可以通过以下技术方案实现:用于铸件的快换工装夹具,包括用于摆放压铸件的支撑板,所述支撑板的顶部一侧固定设置有l形支撑架,所述l形支撑架的顶部活动插设有纵向设置的传动杆,所述传动杆的底端固定安装有用于夹持压铸件的压板,所述压板的上方设置有用于保护压铸件的防护机构,所述l形支撑架的一侧设置有用于驱动传动杆移动的传动机构;
2、所述传动机构包括与l形支撑架固定连接的安装板,所述安装板的顶部固定设置有转动座,所述转动座上通过转轴转动设置有蜗轮,所述转轴的一端固定安装有传动臂,所述传动臂上转动设置有滚轮,所述安装板上转动安装有纵向设置的蜗杆。
3、本实用新型的进一步技术改进在于:所述l形支撑架的顶部通过销轴转动设置有传动板,所述传动板的一端与滚轮滚动连接,所述传动板的另一端开设有滑槽,所述传动杆的中部固定连接有拨杆,所述拨杆与滑槽活动连接。
4、本实用新型的进一步技术改进在于:所述防护机构包括固定设置在压板底部的第二气囊,所述压板的顶部固定插设有两个连通管,两个所述连通管的一端均与第二气囊连通,两个所述连通管的另一端共同连通有第一气囊,所述第一气囊和第二气囊内均充有足量的空气;通过人工转动旋转头,使得蜗杆驱动蜗轮转动,此时,传动臂配合滚轮对传动板提供推力,使得其配合传动杆带动压板朝向上述的压铸件移动,该压铸件不规则的一端与第二气囊接触,同时挤压第二气囊内的空气进入第一气囊内,使得增大了第二气囊内的气压,使得第二气囊的外壁与该压铸件紧贴,在满足对该压铸件限位固定的同时,还避免其与压板之间发生硬接触,防止造成压铸件的损伤,影响产品的质量。
5、本实用新型的进一步技术改进在于:所述l形支撑架的中部固定安装有用于导向传动杆的限位架,所述限位架的一端与第一气囊固定连接。
6、本实用新型的进一步技术改进在于:所述传动杆的顶部固定安装有挡板,所述挡板与l形支撑架的顶部之间弹性设置有推力弹簧。
7、本实用新型的进一步技术改进在于:所述蜗杆与蜗轮相互配合,且蜗杆的底部固定安装有旋转头。
8、与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
9、本实用新型在使用时,通过人工转动旋转头,使得蜗杆驱动蜗轮转动,此时,传动臂配合滚轮对传动板提供推力,使得其配合传动杆带动压板朝向上述的压铸件移动,该压铸件不规则的一端与第二气囊接触,同时挤压第二气囊内的空气进入第一气囊内,使得增大了第二气囊内的气压,使得第二气囊的外壁与该压铸件紧贴,在满足对该压铸件限位固定的同时,还避免其与压板之间发生硬接触,防止造成压铸件的损伤,影响产品的质量。
1.用于铸件的快换工装夹具,包括用于摆放压铸件的支撑板(5),其特征在于:所述支撑板(5)的顶部一侧固定设置有l形支撑架(6),所述l形支撑架(6)的顶部活动插设有传动杆(2),所述传动杆(2)的底端固定安装有用于夹持压铸件的压板(4),所述压板(4)的上方设置有用于保护压铸件的防护机构(3),所述l形支撑架(6)的一侧设置有用于驱动传动杆(2)的传动机构(1);
2.根据权利要求1所述的用于铸件的快换工装夹具,其特征在于,所述l形支撑架(6)的顶部转动设置有传动板(101),所述传动板(101)的一端与滚轮滚动连接,所述传动杆(2)的中部固定连接有拨杆(8),所述传动板(101)的另一端与拨杆(8)活动连接。
3.根据权利要求1所述的用于铸件的快换工装夹具,其特征在于,所述l形支撑架(6)的中部固定安装有用于导向传动杆(2)的限位架(7),所述限位架(7)的一端与第一气囊(301)固定连接。
4.根据权利要求1所述的用于铸件的快换工装夹具,其特征在于,所述蜗杆(103)与蜗轮(105)相互配合,且蜗杆(103)的底部固定安装有旋转头。