龙门剪切机用动刀架及龙门剪切机的制作方法

本技术涉及龙门剪切机，具体来说，涉及龙门剪切机用动刀架及龙门剪切机。

背景技术：

1、剪切机适用于金属回收加工厂、报废汽车拆解场、冶炼铸造行业，对各种形状的型钢及各种金属材料进行冷态剪断、压制翻边，以及粉末状制品、塑料、玻璃钢、绝缘材料、橡胶的压制成型，金属剪切机里最常用的是鳄鱼式剪切机和龙门剪切机，龙门剪切机采用液压驱动，与机械传动式剪切机相比具有体积小、重量轻、运动惯性小、噪音低、运动平稳、操作灵活、剪切断面大等特点。

2、经过检索后发现，公开号为cn212976926u，名称为一种龙门剪切机的动刀架及龙门剪切机，该申请提出了现有的一些龙门剪切机的动刀架上采用螺纹连接，目前的刀片安装结构形式，其固定螺钉容易受到额外的载荷，会导致螺钉断裂，或使用后位置变化的问题，通过刀片安装座、刀片、连接块，连接块嵌设在刀片安装位与刀片之间，当刀片受到额外的载荷时，将作用力传递到连接块上，通过挤压连接块将载荷传导出去，使得刀片所产生的载荷不直接由连接螺钉承受，保护了刀片与刀片安装位之间的连接螺栓，提高了连接螺栓的使用寿命，但是，龙门剪切机的切刀底面多为斜面，切刀竖直下移时，切刀底面受到的力可以简化为水平分力和竖向分力，该申请仅对竖向分力进行了分担，对于水平分力分担不足，连接螺栓仍会受到水平分力的影响，导致其使用寿命的降低，还可以进一步做出改进，同时，连接螺栓长时间承载切刀重力，为了避免连接螺栓变形或者损坏，需要增加连接螺栓数量或者提高强度，导致结构复杂安拆不便，也还可以进一步做出改进。

3、针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

技术实现思路

1、(一)解决的技术问题

2、针对现有技术的不足，本实用新型提供了龙门剪切机用动刀架及龙门剪切机，具备延长了使用寿命、结构更加简单的优点，进而解决上述背景技术中的问题。

3、(二)技术方案

4、为实现上述延长了使用寿命、结构更加简单的优点，本实用新型采用的具体技术方案如下：

5、龙门剪切机用动刀架，包括动力架主体和切刀主体，所述动力架主体表面固定安装有切刀安装座，且切刀安装座底面开设有刀槽，并且刀槽顶面开设有顶槽，所述切刀主体顶面对应顶槽位置一体式连接有顶块，所述顶槽内壁开设有螺纹盲孔，所述顶块表面对应螺纹盲孔位置贯穿开设有固定孔，所述切刀主体配合使用有固定螺栓，且固定螺栓贯穿固定孔延伸至螺纹盲孔中并与螺纹盲孔螺纹连接。

6、进一步的，所述顶槽和顶块均为梯形结构，且顶块外壁与顶槽内壁抵紧。

7、进一步的，所述切刀主体顶面与刀槽顶面抵紧。

8、进一步的，所述顶槽和刀槽贯穿切刀安装座正立面。

9、进一步的，所述动力架主体顶面设置有液压缸连接座。

10、进一步的，所述固定螺栓外侧套接有垫圈，且垫圈与固定螺栓的六角帽和顶块抵紧。

11、进一步的，所述切刀主体斜向布置。

12、龙门剪切机，包括龙门剪切机用动刀架。

13、(三)有益效果

14、与现有技术相比，本实用新型提供了龙门剪切机用动刀架及龙门剪切机，具备以下有益效果：

15、(1)、本实用新型采用了刀槽和顶槽，切刀主体顶面配合顶槽形状一体式开设有顶块，在切刀主体安装的过程中，切刀主体插入到刀槽中，顶块插入到顶槽中，通过固定螺栓加以固定，在切刀主体工作时，动力架主体在液压缸的作用下下移，切刀主体下移继续剪切工作，由于切刀主体的底面为斜面，切刀主体竖直下移时，切刀主体底面受压后产生水平分力，顶块与顶槽内壁抵紧，分担固定螺栓所受的水平分力，同时，切刀主体与导槽顶面抵紧，分担固定螺栓所受竖直向上的压力，进而从多方向分担固定螺栓所受的压力，延长了固定螺栓的使用寿命，进而延长了整体使用寿命。

16、(2)、本实用新型采用了梯形结构的顶块和顶槽，顶槽内壁与顶块抵紧，避免顶块发生上下移动，进而避免切刀主体下移，进而减小了切刀主体重力对固定螺栓的竖直向下的压力，避免固定螺栓长时间负载，进一步延长了固定螺栓的使用寿命，工作人员只需要少数固定螺栓即可完成对切刀主体的固定安装，结构更加简单，更换更加方便。

技术特征：

1.龙门剪切机用动刀架，其特征在于，包括动力架主体(10)和切刀主体(2)，所述动力架主体(10)表面固定安装有切刀安装座(1)，且切刀安装座(1)底面开设有刀槽(7)，并且刀槽(7)顶面开设有顶槽(3)，所述切刀主体(2)顶面对应顶槽(3)位置一体式连接有顶块(4)，所述顶槽(3)内壁开设有螺纹盲孔(8)，所述顶块(4)表面对应螺纹盲孔(8)位置贯穿开设有固定孔(9)，所述切刀主体(2)配合使用有固定螺栓(6)，且固定螺栓(6)贯穿固定孔(9)延伸至螺纹盲孔(8)中并与螺纹盲孔(8)螺纹连接。

2.根据权利要求1所述的龙门剪切机用动刀架，其特征在于，所述顶槽(3)和顶块(4)均为梯形结构，且顶块(4)外壁与顶槽(3)内壁抵紧。

3.根据权利要求1所述的龙门剪切机用动刀架，其特征在于，所述切刀主体(2)顶面与刀槽(7)顶面抵紧。

4.根据权利要求1所述的龙门剪切机用动刀架，其特征在于，所述顶槽(3)和刀槽(7)贯穿切刀安装座(1)正立面。

5.根据权利要求1所述的龙门剪切机用动刀架，其特征在于，所述动力架主体(10)顶面设置有液压缸连接座(11)。

6.根据权利要求1所述的龙门剪切机用动刀架，其特征在于，所述固定螺栓(6)外侧套接有垫圈(5)，且垫圈(5)与固定螺栓(6)的六角帽和顶块(4)抵紧。

7.根据权利要求1所述的龙门剪切机用动刀架，其特征在于，所述切刀主体(2)斜向布置。

8.龙门剪切机，其特征在于，包括权利要求1-7中任一所述的龙门剪切机用动刀架。

技术总结
本技术公开了龙门剪切机用动刀架，包括动力架主体和切刀主体。有益效果：本技术采用了刀槽和顶槽，切刀主体顶面配合顶槽形状一体式开设有顶块，在切刀主体安装的过程中，切刀主体插入到刀槽中，顶块插入到顶槽中，通过固定螺栓加以固定，在切刀主体工作时，动力架主体在液压缸的作用下下移，切刀主体下移继续剪切工作，由于切刀主体的底面为斜面，切刀主体竖直下移时，切刀主体底面受压后产生水平分力，顶块与顶槽内壁抵紧，分担固定螺栓所受的水平分力，同时，切刀主体与导槽顶面抵紧，分担固定螺栓所受竖直向上的压力，进而从多方向分担固定螺栓所受的压力，延长了固定螺栓的使用寿命，进而延长了整体使用寿命。

技术研发人员：王学恩,王学田,王士奇
受保护的技术使用者：安阳市祖鑫机械制造有限公司
技术研发日：20230713
技术公布日：2024/2/1