一种预埋槽钢横梁切割装置的制作方法

本技术涉及预埋槽加工，特别涉及一种预埋槽钢横梁切割装置。

背景技术：

1、预埋滑槽作为一种固定设备与器材的产品，在国外诸多项目已应用多年，不仅能够消除施工过程中对隧道的损伤，具有技术先进性，而且在全生命周期内具有成本优势，预埋滑槽技术的应用，是提高我国城市轨道交通建设水平的一个重要里程碑随着社会的发展，对预埋槽的应用愈加广泛，在进行预埋槽的安装时，往往需要各种不同的尺寸来相互搭配，所以需要对预埋槽进行切割。

2、现有的预埋槽切割装置在安装使用时，往往是操作者手持预埋槽进行切割，由于预埋槽整体呈凹型设置，这样会导致切割的时候，受压不均匀，容易造成预埋槽的形变，影响预埋槽的切割质量，同时在对预埋槽进行切割时，因为缺少辅助的支撑限位装置，切割后的另一端预埋槽会直接掉落，摔在工作台上容易造成形变，给人们的使用过程带来了一定的不利影响，为了解决现有技术的不足，我们提出一种预埋槽钢横梁切割装置。

技术实现思路

1、本实用新型的主要目的在于提供一种预埋槽钢横梁切割装置，可以有效解决背景技术中的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

3、一种预埋槽钢横梁切割装置,包括作业台，所述作业台的下端外表面设置有多组底柱，所述作业台的下端外表面设置有多组开关，所述开关的前端外表面设置有移动按钮，所述移动按钮的左侧设置有启动按钮，所述作业台的后端外表面设置有滑移块，所述滑移块的左右两端外表面均设置有限位块，所述滑移块右侧的限位块的右侧外表面设置有第一电机，所述作业台的下端外表面设置有集尘槽，所述滑移块的内侧设置有滑移杆。

4、优选的，所述滑移杆的侧面外表面设置有移动块所述移动块的后端外表面设置有支撑架，所述支撑架的上端外表面设置有旋转辊，所述旋转辊的侧面外表面设置有支撑u形板，所述支撑u形板的前端设置有连接轴，所述连接轴的左侧外表面设置有圆锯电机，所述连接轴的外侧设置有圆锯，所述作业台的上端外表面设置有两组连接杆，所述两组连接杆的上端外表面均设置有旋转盘，所述旋转盘的上端外表面设置有托架，所述托架的内侧设置有推板，所述推板的左侧设置有螺纹杆。

5、优选的，所述底柱在作业台的下端外表面均匀对称设置，所述开关位于前端两组底柱之间，所述集尘槽位于四组底柱的中间位置。

6、优选的，所述两组限位块在滑移块的左右两侧外表面均匀对称设置，所述两组限位块通过滑移杆连接，所述滑移块左侧的限位块的内侧设置有通孔，所述第一电机通过通孔与滑移杆连接。

7、优选的，所述支撑u形板通过旋转辊与支撑架转动连接，所述支撑u形板的内侧设置有通孔，所述连接轴的外壁通过通孔与支撑u形板的内壁可拆卸连接，所述圆锯位于圆锯电机右侧。

8、优选的，所述连接杆在作业台上均匀对称设置，所述连接杆位于集尘槽的左右两侧，所述旋转盘与托架旋转连接，所述旋转盘与连接杆旋转连接，所述托架的内侧设置有通孔，所述螺纹杆通过通孔与推板连接。

9、有益效果

10、与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

11、1、本实用新型中，通过设置的推板，可以通过转动螺纹杆使推板向内压紧待切割预埋槽钢横梁，可以防止在利用切割机对预埋槽进行切割时，预埋槽钢横梁因为受压不均匀而形变，两组固定装置可以将待切割预埋槽钢横梁固定住，便于预埋槽的切割。

12、2、本实用新型中，通过设置的托架，可以通过托架对预埋槽的外侧进行支撑，防止预埋槽切割后直接脱落，对切割后的预埋槽构件提供支撑稳定性，防止脱落。

技术特征：

1.一种预埋槽钢横梁切割装置，包括作业台(1)，其特征在于：所述作业台(1)的下端外表面设置有多组底柱(2)，所述作业台(1)的下端外表面设置有多组开关(3)，所述开关(3)的前端外表面设置有移动按钮(4)，所述移动按钮(4)的左侧设置有启动按钮(5)，所述作业台(1)的后端外表面设置有滑移块(6)，所述滑移块(6)的左右两端外表面均设置有限位块(7)，所述滑移块(6)右侧的限位块(7)的右侧外表面设置有第一电机(8)，所述作业台(1)的下端外表面设置有集尘槽(9)，所述滑移块(6)的内侧设置有滑移杆(12)。

2.根据权利要求1所述的一种预埋槽钢横梁切割装置，其特征在于：所述滑移杆(12)的侧面外表面设置有移动块(11)所述移动块(11)的后端外表面设置有支撑架(10)，所述支撑架(10)的上端外表面设置有旋转辊(16)，所述旋转辊(16)的侧面外表面设置有支撑u形板(17)，所述支撑u形板(17)的前端设置有连接轴(15)，所述连接轴(15)的左侧外表面设置有圆锯电机(14)，所述连接轴(15)的外侧设置有圆锯(13)，所述作业台(1)的上端外表面设置有两组连接杆(18)，所述两组连接杆(18)的上端外表面均设置有旋转盘(19)，所述旋转盘(19)的上端外表面设置有托架(20)，所述托架(20)的内侧设置有推板(21)，所述推板(21)的左侧设置有螺纹杆(22)。

3.根据权利要求1所述的一种预埋槽钢横梁切割装置，其特征在于：所述底柱(2)在作业台(1)的下端外表面均匀对称设置，所述开关(3)位于前端两组底柱(2)之间，所述集尘槽(9)位于四组底柱(2)的中间位置。

4.根据权利要求1所述的一种预埋槽钢横梁切割装置，其特征在于：所述两组限位块(7)在滑移块(6)的左右两侧外表面均匀对称设置，所述两组限位块(7)通过滑移杆(12)连接，所述滑移块(6)左侧的限位块(7)的内侧设置有通孔，所述第一电机(8)通过通孔与滑移杆(12)连接。

5.根据权利要求2所述的一种预埋槽钢横梁切割装置，其特征在于：所述支撑u形板(17)通过旋转辊(16)与支撑架(10)转动连接，所述支撑u形板(17)的内侧设置有通孔，所述连接轴(15)的外壁通过通孔与支撑u形板(17)的内壁可拆卸连接，所述圆锯(13)位于圆锯电机(14)右侧。

6.根据权利要求2所述的一种预埋槽钢横梁切割装置，其特征在于：所述连接杆(18)在作业台(1)上均匀对称设置，所述连接杆(18)位于集尘槽(9)的左右两侧，所述旋转盘(19)与托架(20)旋转连接，所述旋转盘(19)与连接杆(18)旋转连接，所述托架(20)的内侧设置有通孔，所述螺纹杆(22)通过通孔与推板(21)连接。

技术总结
本技术公开了一种预埋槽钢横梁切割装置，涉及预埋槽加工技术领域，包括作业台，所述作业台的下端外表面设置有多组底柱，所述作业台的下端外表面设置有多组开关，所述开关的前端外表面设置有移动按钮，所述移动按钮的左侧设置有启动按钮，所述作业台的后端外表面设置有滑移块，所述滑移块的左右两端外表面均设置有限位块，所述滑移块右侧的限位块的右侧外表面设置有第一电机。本技术的一种预埋槽钢横梁切割装置，通过设置的推板，可以通过转动螺纹杆使推板向内压紧待切割预埋槽钢横梁，可以防止在利用切割机对预埋槽进行切割时，预埋槽钢横梁因为受压不均匀而形变，两组固定装置可以将待切割预埋槽钢横梁固定住，便于预埋槽的切割。

技术研发人员：张右辰,魏智
受保护的技术使用者：江苏皓特节能系统工程有限公司
技术研发日：20230714
技术公布日：2024/2/8