一种放热焊接模具的夹紧机构的制作方法

本技术属于放热焊接，特别是涉及一种放热焊接模具的夹紧机构。

背景技术：

1、放热焊接指的是简单、高效率且高质量的金属连接方式，放热焊接是利用金属化合物化学反应热作为热源，通过加热方式，在特制的放热焊接模具的型腔中形成具有一定形状和尺寸的符合工程需求的熔焊接头，在对放置在放热焊接模具上的钢筋进行焊接之前，需要操控夹紧机构对钢筋进行位置限定，以防止钢筋在进行放热焊接过程中移位，有利于对钢筋进行放热焊接，有利于提升对钢筋进行放热焊接的质量。

2、经检索，在专利公告号为cn213827761u的专利文献中公开了一种用于放热焊接设备的夹持装置，包括底板，所述底板的上端固定连接有连接箱，所述放热焊接模具的内部位于第一空腔的上端开设有第三空腔。该用于放热焊接设备的夹持装置，将需要压紧工件的装置，通过电机的转动带动丝杆进行旋转，在将活动块进行移动，实现自动上下方向的移动，自动对工件进行夹紧，操作方便快捷，便于调节，大大提高了焊接的效率，将焊接件放置的位置设置有辅助支撑的支撑块，以及将焊接件两端进行辅助压紧的压紧块，将焊接件在焊接前进行有效的固定，防止在焊接时出现偏差，提高焊接时的精度，防止焊接后变形，大大提高了实用性。

3、但它在实际使用中仍存在以下弊端：

4、1、在专利公告号为cn213827761u的专利文献中公开的一种用于放热焊接设备的夹持装置中记载有：“将需要焊接的一根圆钢的一端放置在第一支撑块的上端，将另一端插入放热焊接模具内部的第二空腔中，此时启动电机，通过电机的转动，带动丝杆进行旋转，位于丝杆外侧的活动块与丝杆之间螺纹连接，在转动的过程中实现上下方向的移动，以此带动连接块进行移动，当压紧块的下端与圆钢的表面相互接触时，再将调节螺栓向下进行旋转，将压紧块进行固定，重复上述操作，将另一端的压紧块通过同样的方式进行压紧和固定”，再结合说明书附图1可知：用于限定圆钢位置的部件的构造较为繁琐，增加了限定圆钢位置时的操作步骤，且使得整体构造复杂化，给组装工作带来了不便；

5、2、在专利公告号为cn213827761u的专利文献中公开的一种用于放热焊接设备的夹持装置中记载有：“将需要焊接的一根圆钢的一端放置在第一支撑块的上端，将另一端插入放热焊接模具内部的第二空腔中”，再结合说明书附图1可知：放热焊接模具上的第二空腔对圆钢的一端进行支撑定位，但不便于对第二空腔的内径大小进行调整，使得第二空腔所适用的圆钢直径大小有所限制，减小了适用范围，降低了实用性。

6、因此，在专利公告号为cn213827761u的专利文献中公开的一种用于放热焊接设备的夹持装置，无法满足实际使用中的需求，所以市面上迫切需要能改进的技术，以解决上述问题。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种放热焊接模具的夹紧机构，通过设置电机、双向丝杠、夹板、第二外螺杆和第三外螺纹杆，解决了在专利公告号为cn213827761u的专利文献中公开的一种用于放热焊接设备的夹持装置存在的对圆钢位置限定的工作步骤繁琐，以及实用性低的问题。

2、为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

3、本实用新型为一种放热焊接模具的夹紧机构，包括模具底座和电机，电机上连接的联轴器端部连接的双向丝杠外周左右对称连接有螺套，模具底座上表面左右对称连接的夹板后表面下边缘连接的耳环座内部与螺套连接；夹板内侧表面开设的内螺纹孔槽与定位筒内侧壁固接的第三外螺纹杆螺纹连接，模具底座上表面中间开设的内螺纹孔槽与模具本体下表面固接的第二外螺纹杆螺纹连接。

4、进一步地，电机远离双向丝杠侧壁连接的机座与模具底座侧壁连接，双向丝杠远离电机的端部与连接在模具底座上的支撑座上的轴承转动连接。

5、进一步地，夹板前表面下边缘连接的耳块下表面固接的t形滑块与模具底座上表面前边缘开设的t形滑槽滑动连接。

6、进一步地，模具本体上表面开设的第一空腔下端与模具本体上竖向开设的第二空腔上端连通，第二空腔中部与模具本体中部横向开设的第三空腔中部连通。

7、进一步地，模具本体侧表面上边缘与顶盖侧壁等间距连接的合页铰接，顶盖上表面与把手上表面前后对称螺纹连接的螺钉下端螺纹连接。

8、进一步地，顶盖远离合页侧壁固接有上连接座，模具本体侧壁固接的下连接座位于上连接座下侧，上连接座上表面开设的内螺纹通孔内部螺纹连接的螺杆下端与下连接座上表面开设的内螺纹通孔螺纹连接。

9、进一步地，模具底座上表面左右对称连接的液压缸上表面连接的液压杆上端开设的内螺纹孔槽与弧形槽块下表面固接的第一外螺纹杆螺纹连接。

10、进一步地，模具底座前后两侧左右对称固接的安装座上表面开设的内螺纹通孔上螺纹连接有螺栓。

11、本实用新型具有以下有益效果：

12、1、本实用新型通过设置电机、双向丝杠和夹板，简化了限定钢筋位置部件的构造，简化了限定钢筋位置时的操作步骤，减少了限定钢筋位置时所花费的时间，即加快了对钢筋位置限定的工作效率，且降低了使用者的工作量，同时，简化了该放热焊接模具的夹紧机构的整体构造，简化了该放热焊接模具的夹紧机构的组装步骤。

13、2、本实用新型通过设置第二外螺杆和第三外螺纹杆，方便于使用者对模具本体和定位筒的更换，便于使用者依据钢筋直径的大小对模具本体和定位筒进行更换，使得该放热焊接模具的夹紧机构适用于不同直径的钢筋，提升了该放热焊接模具的夹紧机构的适用范围，提升了实用性。

技术特征：

1.一种放热焊接模具的夹紧机构，包括模具底座(1)和电机(5)，其特征在于：所述电机(5)上连接的联轴器端部连接的双向丝杠(53)外周左右对称连接有螺套(52)，所述模具底座(1)上表面左右对称连接的夹板(4)后表面下边缘连接的耳环座(42)内部与螺套(52)连接；所述夹板(4)内侧表面开设的内螺纹孔槽与定位筒(41)内侧壁固接的第三外螺纹杆(45)螺纹连接，所述模具底座(1)上表面中间开设的内螺纹孔槽与模具本体(3)下表面固接的第二外螺纹杆(37)螺纹连接。

2.根据权利要求1所述的一种放热焊接模具的夹紧机构，其特征在于：所述电机(5)远离双向丝杠(53)侧壁连接的机座(51)与模具底座(1)侧壁连接，所述双向丝杠(53)远离电机(5)的端部与连接在模具底座(1)上的支撑座(54)上的轴承转动连接。

3.根据权利要求1所述的一种放热焊接模具的夹紧机构，其特征在于：所述夹板(4)前表面下边缘连接的耳块(44)下表面固接的t形滑块(43)与模具底座(1)上表面前边缘开设的t形滑槽(11)滑动连接。

4.根据权利要求1所述的一种放热焊接模具的夹紧机构，其特征在于：所述模具本体(3)上表面开设的第一空腔(34)下端与模具本体(3)上竖向开设的第二空腔(35)上端连通，所述第二空腔(35)中部与模具本体(3)中部横向开设的第三空腔(36)中部连通。

5.根据权利要求4所述的一种放热焊接模具的夹紧机构，其特征在于：所述模具本体(3)侧表面上边缘与顶盖(32)侧壁等间距连接的合页(33)铰接，所述顶盖(32)上表面与把手(31)上表面前后对称螺纹连接的螺钉下端螺纹连接。

6.根据权利要求5所述的一种放热焊接模具的夹紧机构，其特征在于：所述顶盖(32)远离合页(33)侧壁固接有上连接座(39)，所述模具本体(3)侧壁固接的下连接座(38)位于上连接座(39)下侧，所述上连接座(39)上表面开设的内螺纹通孔内部螺纹连接的螺杆(310)下端与下连接座(38)上表面开设的内螺纹通孔螺纹连接。

7.根据权利要求1所述的一种放热焊接模具的夹紧机构，其特征在于：所述模具底座(1)上表面左右对称连接的液压缸(2)上表面连接的液压杆上端开设的内螺纹孔槽与弧形槽块(21)下表面固接的第一外螺纹杆(22)螺纹连接。

8.根据权利要求7所述的一种放热焊接模具的夹紧机构，其特征在于：所述模具底座(1)前后两侧左右对称固接的安装座(12)上表面开设的内螺纹通孔上螺纹连接有螺栓(13)。

技术总结
本技术公开了一种放热焊接模具的夹紧机构，涉及放热焊接技术领域。本技术包括模具底座和电机，电机上连接的联轴器端部连接的双向丝杠外周左右对称连接有螺套，模具底座上表面左右对称连接的夹板后表面下边缘连接的耳环座内部与螺套连接；夹板内侧表面开设的内螺纹孔槽与定位筒内侧壁固接的第三外螺纹杆螺纹连接，模具底座上表面中间开设的内螺纹孔槽与模具本体下表面固接的第二外螺纹杆螺纹连接。本技术通过设置通过设置电机、双向丝杠和夹板，简化了对钢筋位置进行限定的工作步骤，且简化了整体构造，方便了组装，以及通过设置第二外螺杆和第三外螺纹杆，便于依据钢筋的实际尺寸对模具本体和定位筒进行更换，增加了适用范围。

技术研发人员：杨小雨,冉雅君,郎海广,刘慧
受保护的技术使用者：青岛昌迪金属表面处理有限公司
技术研发日：20230714
技术公布日：2024/2/1