一种全切滚齿刀的制作方法

本技术属于机械加工刀具，涉及一种滚齿刀，特别涉及一种全切滚齿刀。

背景技术：

1、滚齿加工是齿轮加工中最常使用的加工方式，具有加工速度快、刀具磨损少、各齿一致度高的优点，通常是由旋转的滚齿刀对旋转的工件进行切削，由滚齿刀逐步加工出齿形。

2、滚齿加工有别与其他机械加工，滚齿刀具以及工件毛坯旋转速度相对较低，滚齿刀会因为加工产生的热量导致其切削刃易磨损，影响齿轮的齿面光洁度及尺寸，通常结合冷却油液对滚齿刀进行冷却降温，但滚刀切削部位与空气接触面积较少，冷却效果较差，磨损后的刀具需进行调试修整，导致加工成本增加。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是针对现有技术中存在的上述问题，提供了一种分体式高效散热全切滚齿刀。

2、本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种全切滚齿刀，其特征在于，包括内部设有安装孔的滚刀主体，所述的滚刀主体上环形均布有若干个切削部，若干个所述的切削部件间均设置有散热件，所述的散热件包括嵌合于滚刀主体侧壁上的主体部，所述的主体部上均布有若干个宽度渐变的散热凹槽，且该主体部上还设有导屑部。

3、在上述的一种全切滚齿刀中，所述的切削部包括设有切削刃的切削端，且另一端为支撑端，所述的支撑端上还设有防撞倒角。

4、在上述的一种全切滚齿刀中，所述的滚刀主体上环形均布有若干个定位孔，所述的散热件上设有固定螺栓。

5、与现有技术相比，本全切滚齿刀通过在切削部之间安装设置散热件，通过散热件增加刀具的散热效果，从而延长刀具的使用寿命，螺栓固定使散热件的拆装更加方便，给刀具维修提供空间，渐变宽度的散热凹槽能有效的引导冷却油液以及加工碎屑，且导向槽部能将加工碎屑充分的引导，防止切削刃出现粘刀等情况。

技术特征：

1.一种全切滚齿刀，其特征在于，包括内部设有安装孔（2）的滚刀主体（3），所述的滚刀主体（3）上环形均布有若干个切削部（8），若干个所述的切削部（8）件间均设置有散热件（4），所述的散热件（4）包括嵌合于滚刀主体（3）侧壁上的主体部（14），所述的主体部（14）上均布有若干个宽度渐变的散热凹槽（6），且该主体部（14）上还设有导屑部（13）。

2.根据权利要求1所述的一种全切滚齿刀，其特征在于，所述的切削部（8）包括设有切削刃（9）的切削端（7），且另一端为支撑端（12），所述的支撑端（12）上还设有防撞倒角（11）。

3.根据权利要求1所述的一种全切滚齿刀，其特征在于，所述的滚刀主体（3）上环形均布有若干个定位孔（10），所述的散热件（4）上设有固定螺栓（5）。

技术总结
本技术提供了一种全切滚齿刀，属于机械加工刀具技术领域，它解决了现有滚齿刀散热效率低易磨损的问题，本全切滚齿刀，其特征在于，包括内部设有安装孔的滚刀主体，滚刀主体上环形均布有若干个切削部，若干个切削部件间均设置有散热件，散热件包括嵌合于滚刀主体侧壁上的主体部，主体部上均布有若干个宽度渐变的散热凹槽，且该主体部上还设有导屑部，本技术具有高效散热、快速排屑的优点。

技术研发人员：叶妙正
受保护的技术使用者：浙江上优刀具有限公司
技术研发日：20230713
技术公布日：2024/1/22