本技术涉及剪板机设备,具体是一种剪板机辅助上料设备。
背景技术:
1、剪板机是一种用于对金属板材进行切割的专业设备,也称为剪切机或剪板剪,当剪切的板材规格较大时,移动板材时需要花费较大的力气,现有的辅助上料设备包括一种平板,平板放置到剪板机的剪切进料口的前端,平板上设置有可滚动的万向滚珠,滚珠通过滚珠套安装到板材内,板材放置到滚珠上时,通过滚珠的滚动,从而降低了控制板材移动的难度,方便将板材推入到剪料的位置。
2、但是该种滚珠在长时间的使用后,滚珠与滚珠套之间的摩擦增大,滚珠的滚动受到较大的限制,降低了板材在滚珠上移动的顺滑性,影响工人的上料效率。
技术实现思路
1、本实用新型的目的在于提供一种剪板机辅助上料设备,旨在解决现有技术中剪板机辅助上料设备中的滚珠在长时间的使用后,滚珠与滚珠套之间的摩擦增大,滚珠的滚动受到较大的限制,降低了板材在滚珠上移动的顺滑性,影响工人上料效率的问题。
2、为实现上述目的,本实用新型采用如下技术方案:所述剪板机辅助上料设备,包括剪板机本体,所述剪板机本体具有物料放置台,所述放置台上开设有阶梯槽,所述阶梯槽的上表面安装有辅助设备,所述辅助设备包括板体,所述板体的上表面均匀开设有圆弧形容纳腔,还包括对称设置的两个卡球套环,两个卡球套环之间安装有滚珠,两个所述卡球套环设置在容纳腔上,滚珠的外表面与容纳腔的内壁之间存在缝隙,板体的一端内部开设有用于存放润滑液的储液腔,所述板体的内部开设有将储液腔内的润滑液输送至容纳腔内的输液通道。
3、优选的,所述板体的上表面且位于容纳腔的外沿处开设有用于放置卡球套环的定位槽,两个所述卡球套环与板体之间通过螺栓连接。
4、优选的,所述板体上开设有与储液腔贯通的进液端口,所述进液端口处设置有密封塞。
5、优选的,所述板体的外表面对称设置有连接耳,所述板体通过连接耳与剪板机本体螺栓连接。
6、优选的,所述输液通道包括主通道和支通道,所述主通道与储液腔贯通连接,所述支通道的两端分别与主通道和容纳腔贯通连接。
7、优选的,所述支通道与容纳腔连接处的位置位于容纳腔的最低处。
8、本实用新型的有益效果是:
9、储液腔内的润滑液进入到主通道内,主通道内的润滑液通过支通道输送至滚珠与容纳腔之间的缝隙内,滚珠在两个卡球套环内滚动时,滚珠的外表面布满润滑液,能够降低滚珠与卡球套环之间的摩擦,使得滚珠在卡球套环内滚动流畅顺滑,通过及时的向储液腔内添加润滑液,能够长时间的保持滚珠的正常滚动,从而确保工作人员的上板效率。
1.一种剪板机辅助上料设备,其特征是,包括剪板机本体(1),所述剪板机本体(1)具有物料放置台,所述放置台上开设有阶梯槽(2),所述阶梯槽(2)的上表面安装有辅助设备,所述辅助设备包括板体(3),所述板体(3)的上表面均匀开设有圆弧形容纳腔(4),还包括对称设置的两个卡球套环(5),两个卡球套环(5)之间安装有滚珠(6),两个所述卡球套环(5)设置在容纳腔(4)上,滚珠(6)的外表面与容纳腔(4)的内壁之间存在缝隙,板体(3)的一端内部开设有用于存放润滑液的储液腔(7),所述板体(3)的内部开设有将储液腔(7)内的润滑液输送至容纳腔(4)内的输液通道(8)。
2.根据权利要求1所述的剪板机辅助上料设备,其特征是,所述板体(3)的上表面且位于容纳腔(4)的外沿处开设有用于放置卡球套环(5)的定位槽(9),两个所述卡球套环(5)与板体(3)之间通过螺栓连接。
3.根据权利要求2所述的剪板机辅助上料设备,其特征是,所述板体(3)上开设有与储液腔(7)贯通的进液端口,所述进液端口处设置有密封塞(10)。
4.根据权利要求3所述的剪板机辅助上料设备,其特征是,所述板体(3)的外表面对称设置有连接耳(11),所述板体(3)通过连接耳(11)与剪板机本体(1)螺栓连接。
5.根据权利要求1-4任一项所述的剪板机辅助上料设备,其特征是,所述输液通道(8)包括主通道(801)和支通道(802),所述主通道(801)与储液腔(7)贯通连接,所述支通道(802)的两端分别与主通道(801)和容纳腔(4)贯通连接。
6.根据权利要求5所述的剪板机辅助上料设备,其特征是,所述支通道(802)与容纳腔(4)连接处的位置位于容纳腔(4)的最低处。