一种干电池锌筒的冲壳装置的制作方法

本技术涉及锌筒生产，具体涉及到一种干电池锌筒的冲壳装置。

背景技术：

1、干电池是一种伏打电池，利用某种吸收剂如木屑或明胶，使内含物成为不会外溢的糊状，常用作手电筒照明、收音机等的电源，我国干电池技术经过多年发展，其比能量、循环寿命、高低温适应性等问题已有所突破，锌筒是干电池的重要组件之一，作为干电池的负极使用，锌筒通常是利用锌粒冲制形成，现有技术中的全自动冲壳装置，体积大，占地面积大，并且结构复杂，维护成本高，不利于微小企业使用。

技术实现思路

1、为了解决上述现有技术中的不足之处，本实用新型提出一种干电池锌筒的冲壳装置。

2、为了实现上述技术效果，本实用新型采用如下方案：

3、一种干电池锌筒的冲壳装置，包括机架，所述机架上设有成型台、输送机以及推进机构，所述成型台于机架上固定设置，所述输送机位于成型台于推进机构之间，所述成型台朝向输送机一侧的侧壁上向内延伸形成成型孔，所述推进机构包括固定设于机架上的推进气缸，所述推进气缸的伸缩杆朝向成型孔的方向设置，并且其上固定设有推杆，所述推杆与成型孔相对应匹配，所述机架上还设有收集槽，所述收集槽位于成型孔的下方。

4、优选的技术方案，所述成型孔连接有顶出机构，所述顶出机构包括顶出气缸、活塞、顶杆以及通孔，所述成型孔的内端继续延伸并贯穿成型台设有通孔，所述通孔的尺寸小于成型孔的尺寸，所述活塞匹配设于通孔内，初始状态时，活塞位于通孔与成型孔的连接处，所述顶杆位于通孔内，所述顶出气缸位于成型台另一侧的侧壁上，所述顶杆的一端与活塞连接，所述顶杆的另一端与顶出气缸的伸缩杆连接。

5、优选的技术方案，所述输送机包括皮带输送机，所述皮带输送机上平行设有两条挡杆，两条挡杆间隔设置，两条挡杆之间的距离与锌粒的厚度一致，两条挡杆上均具有与推杆相匹配对应的豁口。

6、优选的技术方案，所述皮带输送机的皮带表面设有磨砂面。

7、优选的技术方案，所述推进气缸与输送机之间设有立板，所述立板上具有与推杆相匹配的滑孔，所述推杆穿过滑孔设置。

8、与现有技术相比，有益效果为：

9、本实用新型结构简单，使用方便，推进气缸驱动推杆将输送机上的锌粒推入到成形槽内，并且进一步冲制成型，推杆退回后，取出锌筒，简单的结构，维护成本低，有利于小型企业的生产使用。

技术特征：

1.一种干电池锌筒的冲壳装置，其特征在于，包括机架，所述机架上设有成型台、输送机以及推进机构，所述成型台于机架上固定设置，所述输送机位于成型台于推进机构之间，所述成型台朝向输送机一侧的侧壁上向内延伸形成成型孔，所述推进机构包括固定设于机架上的推进气缸，所述推进气缸的伸缩杆朝向成型孔的方向设置，并且其上固定设有推杆，所述推杆与成型孔相对应匹配，所述机架上还设有收集槽，所述收集槽位于成型孔的下方。

2.如权利要求1所述的电池锌筒的冲壳装置，其特征在于，所述成型孔连接有顶出机构，所述顶出机构包括顶出气缸、活塞、顶杆以及通孔，所述成型孔的内端继续延伸并贯穿成型台设有通孔，所述通孔的尺寸小于成型孔的尺寸，所述活塞匹配设于通孔内，初始状态时，活塞位于通孔与成型孔的连接处，所述顶杆位于通孔内，所述顶出气缸位于成型台另一侧的侧壁上，所述顶杆的一端与活塞连接，所述顶杆的另一端与顶出气缸的伸缩杆连接。

3.如权利要求1所述的电池锌筒的冲壳装置，其特征在于，所述输送机包括皮带输送机，所述皮带输送机上平行设有两条挡杆，两条挡杆间隔设置，两条挡杆之间的距离与锌粒的厚度一致，两条挡杆上均具有与推杆相匹配对应的豁口。

4.如权利要求3所述的电池锌筒的冲壳装置，其特征在于，所述皮带输送机的皮带表面设有磨砂面。

5.如权利要求1所述的电池锌筒的冲壳装置，其特征在于，所述推进气缸与输送机之间设有立板，所述立板上具有与推杆相匹配的滑孔，所述推杆穿过滑孔设置。

技术总结
本技术公开了一种干电池锌筒的冲壳装置，包括机架，所述机架上设有成型台、输送机以及推进机构，所述成型台于机架上固定设置，所述输送机位于成型台于推进机构之间，所述成型台朝向输送机一侧的侧壁上向内延伸形成成型孔，所述推进机构包括固定设于机架上的推进气缸，所述推进气缸的伸缩杆朝向成型孔的方向设置，并且其上固定设有推杆，所述推杆与成型孔相对应匹配，所述机架上还设有收集槽，所述收集槽位于成型孔的下方，简单的结构，维护成本低，有利于小型企业的生产使用。

技术研发人员：温亲安
受保护的技术使用者：嘉兴市凯力电池有限公司
技术研发日：20230715
技术公布日：2024/3/27