一种轻量化焊接渣包的制作方法

本技术涉及冶金设备，具体涉及一种轻量化焊接渣包。

背景技术：

1、无论是黑色冶金企业还是有色冶金企业，都会产生大量高温液态炉渣，绝大多数企业使用渣包装载和处理炉渣。焊接渣包技术诞生前，用户使用铸造渣包处理炉渣，焊接渣包诞生后，与铸造渣包相比，焊接渣包体现出质量稳定、维修率低、焊接性好和性价比高等显著优势。

2、在铜渣缓冷工艺中，一些用户对渣包冷却速度有较高要求，通过计算冷却水流量，在渣包上沿口开设一定数量的溢水槽，在各环板上设置分流水槽和集水板，在环板下部设置分水板，可以将渣包内溢流出的冷却水均匀地分流到渣包外壁，使得溢流出的冷却水沿渣包外壁均匀流下，冷却水过流面积增大，能实现冷却水对渣包的二次冷却，使得冷却速度提高10％以上。

3、现有焊接渣包虽能满足用户的使用需求，但依旧存在以下技术问题：

4、(1)、现有焊接渣包的生产成本高且重量大，降低了产品的市场竞争力；

5、(2)、在疏通不及时的情况下，焊接渣包外壁易积垢而堵塞。

技术实现思路

1、有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种轻量化焊接渣包，以解决现有焊接渣包生产成本高和重量大的技术问题。

2、本实用新型所采用的技术方案为：一种轻量化焊接渣包，包括：

3、包体；

4、上环板，所述上环板与包体顶部固定连接；

5、下环板，所述下环板设置在上环板的下方，且所述下环板与包体高度1/3～1/2位置固定连接；

6、竖向筋板，多个所述竖向筋板绕包体外圆周面间隔设置，且所述竖向筋板的顶端与上环板固定连接，所述竖向筋板的底端与下环板固定连接；

7、翻包座，所述翻包座设置在包体的两侧，且所述翻包座的两端与竖向筋板固定连接。

8、优选的，所述包体的上沿设有顶平面、圆弧过渡面和立壁面，所述顶平面呈环形设置在包体顶部，所述立壁面呈环形设置在包体周侧，所述圆弧过渡面的顶端与顶平面切向连接，所述圆弧过渡面的底端与立壁面切向连接。

9、优选的，所述上环板远离包体的一侧设有上集水板，且所述上集水板的径向尺寸大于包体上沿的径向尺寸；所述上环板靠近包体的一侧设有上分流水槽，且所述上环板下方设有与上分流水槽相对应的上导流板。

10、优选的，所述上分流水槽为弧形槽，且所述上分流水槽在圆周方向的长度为240mm～420mm。

11、优选的，所述上导流板包括立板和底板，所述立板的顶端与上环板固定连接，所述立板的底端与底板的顶端固定连接，且所述底板的底端与包体间距设置。

12、优选的，所述上导流板的数量为四个。

13、优选的，所述下环板远离包体的一侧设有下集水板，所述下环板靠近包体的一侧设有下分流水槽，且所述下环板下方设有与下分流水槽相对应的下导流板或侧导流板，所述下导流板位于翻包座的下方。

14、优选的，所述下分流水槽为弧形槽，且所述下导流板正上方的下分流水槽在圆周方向的长度为120mm～320mm，所述侧导流板正上方的下分流水槽在圆周方向的长度为200mm～350mm。

15、优选的，所述翻包座远离包体的一侧设有中集水板，所述翻包座靠近包体的一侧设有中分流水槽，且所述翻包座下方设有与中分流水槽相对应的中导流板。

16、优选的，所述竖向筋板的数量为四条。

17、本实用新型的有益效果：

18、本实用新型在现有焊接渣包结构基础上进行轻量化设计，先根据焊接渣包上载荷分布特点，将上环板、竖向筋板和下环板设置在载荷集中部位，更好地减少载荷引起的变形影响，提高了焊接渣包的结构强度和焊接渣包的使用寿命；再根据受力分析，对焊接渣包的非重点部位结构进行优化，使得焊接渣包的重量减少5％以上，降低了焊接渣包的制造成本，提高了焊接渣包的市场竞争力。

技术特征：

1.一种轻量化焊接渣包，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的一种轻量化焊接渣包，其特征在于，所述包体(1)的上沿设有顶平面(6)、圆弧过渡面(7)和立壁面(8)，所述顶平面(6)呈环形设置在包体(1)顶部，所述立壁面(8)呈环形设置在包体(1)周侧，所述圆弧过渡面(7)的顶端与顶平面(6)切向连接，所述圆弧过渡面(7)的底端与立壁面(8)切向连接。

3.根据权利要求2所述的一种轻量化焊接渣包，其特征在于，所述上环板(2)远离包体(1)的一侧设有上集水板(9)，且所述上集水板(9)的径向尺寸大于包体(1)上沿的径向尺寸；所述上环板(2)靠近包体(1)的一侧设有上分流水槽(10)，且所述上环板(2)下方设有与上分流水槽(10)相对应的上导流板(11)。

4.根据权利要求3所述的一种轻量化焊接渣包，其特征在于，所述上分流水槽(10)为弧形槽，且所述上分流水槽(10)在圆周方向的长度为240mm～420mm。

5.根据权利要求3所述的一种轻量化焊接渣包，其特征在于，所述上导流板(11)包括立板(12)和底板(13)，所述立板(12)的顶端与上环板(2)固定连接，所述立板(12)的底端与底板(13)的顶端固定连接，且所述底板(13)的底端与包体(1)间距设置。

6.根据权利要求5所述的一种轻量化焊接渣包，其特征在于，所述上导流板(11)的数量为四个。

7.根据权利要求1所述的一种轻量化焊接渣包，其特征在于，所述下环板(3)远离包体(1)的一侧设有下集水板(14)，所述下环板(3)靠近包体(1)的一侧设有下分流水槽(15)，且所述下环板(3)下方设有与下分流水槽(15)相对应的下导流板(16)或侧导流板(17)，所述下导流板(16)位于翻包座(5)的下方。

8.根据权利要求7所述的一种轻量化焊接渣包，其特征在于，所述下分流水槽(15)为弧形槽，且所述下导流板(16)正上方的下分流水槽(15)在圆周方向的长度为120mm～320mm，所述侧导流板(17)正上方的下分流水槽(15)在圆周方向的长度为200mm～350mm。

9.根据权利要求1所述的一种轻量化焊接渣包，其特征在于，所述翻包座(5)远离包体(1)的一侧设有中集水板(18)，所述翻包座(5)靠近包体(1)的一侧设有中分流水槽，且所述翻包座(5)下方设有与中分流水槽相对应的中导流板(20)。

10.根据权利要求1所述的一种轻量化焊接渣包，其特征在于，所述竖向筋板(4)的数量为四条。

技术总结
本技术公开了冶金设备技术领域的一种轻量化焊接渣包，包括包体；与包体顶部固定连接的上环板；与包体高度1/3～1/2位置固定连接的下环板；多个绕包体外圆周面间隔设置的竖向筋板，竖向筋板的两端分别与上环板和下环板固定连接；设置在包体两侧的翻包座，翻包座的两端与竖向筋板固定连接。本技术先根据载荷分布特点，将竖向筋板、上环板和下环板安装在载荷集中部位，降低了载荷引起的变形影响，提高了焊接渣包的结构强度和使用寿命；再根据受力分析，优化非重点部位结构，对焊接渣包进行轻量化设计，使得焊接渣包整体减重5％以上，降低了焊接渣包的制造成本，提高了焊接渣包的市场竞争力。

技术研发人员：翟恒东,王晓飞,童阳生,杨征位,徐晓勇
受保护的技术使用者：中冶宝钢技术服务有限公司
技术研发日：20230714
技术公布日：2024/2/21