一种竖式双头对接数控车床的制作方法

本技术涉及一种车床，具体为竖式双头对接数控车床，属于数控车床。

背景技术：

1、数控车床是使用较为广泛的数控机床之一。它主要用于轴类零件或盘类零件的内外圆柱面、任意锥角的内外圆锥面、复杂回转内外曲面和圆柱、圆锥螺纹等切削加工，并能进行切槽、钻孔、扩孔、铰孔及镗孔等。数控机床是按照事先编制好的加工程序，自动地对被加工零件进行加工。双头对接数控车床，是可以一次性对工件两端同时切削加工的车床，有效减少了装夹次数，并在一定程度上提高了加工效率。

2、目前的双头对接数控车床在使用时，一般是将工件固定在安装台的中间，两侧各设置一个刀具，进而实现对工件的两侧进行同时加工，由于工件在安装时需要位于安装台的中间位置，因此在安装工件时，常会出现工件位置出现偏移的情况，影响加工精度，为此，提出一种竖式双头对接数控车床。

技术实现思路

1、有鉴于此，本实用新型提供一种竖式双头对接数控车床，以解决或缓解现有技术中存在的技术问题，至少提供一种有益的选择。

2、本实用新型实施例的技术方案是这样实现的：一种竖式双头对接数控车床，包括调整组件，所述调整组件包括安装座、两个滑槽、调整板、滑动座、四个电动推杆、双头丝杆、驱动电机、两个限位杆、支撑座、压力传感器、四个导向杆和拉簧；

3、两个所述滑槽对称开设于安装座的上表面，四个所述电动推杆对称安装于安装座的下表面，所述滑动座滑动连接于两个限位杆的外侧壁，所述双头丝杆的一端固定连接于驱动电机的输出轴，所述支撑座固定连接于滑动座的上表面，四个所述导向杆的一端固定连接于调整板的一侧，所述导向杆的另一端贯穿支撑座的一侧并与支撑座滑动连接，所述压力传感器安装于调整板和支撑座的相邻面，所述拉簧套接于导向杆的外侧壁。

4、进一步优选的，两个所述滑动座对称螺纹连接于双头丝杆的外侧壁，所述双头丝杆远离驱动电机的一端转动连接于一个滑槽的内壁一侧，所述双头丝杆转动连接于安装座的内部，两个所述限位杆的两端对称固定连接于滑槽的内壁两侧。

5、进一步优选的，所述驱动电机安装于安装座的一侧，所述驱动电机的输出轴贯穿一个滑槽的内壁一侧并与安装座转动连接，所述拉簧的一端固定连接于支撑座的一侧，所述拉簧的另一端固定连接于导向杆远离调整板的一端。

6、进一步优选的，所述电动推杆的底端安装有主体组件，所述主体组件包括机体、操作面板、两个刀具主轴、安装台和工件本体；

7、所述电动推杆的底端安装于机体的内底壁，两个所述刀具主轴对称安装于机体的内壁两侧，所述安装台安装于机体的内底壁。

8、进一步优选的，所述工件本体安装于安装台的上表面，所述操作面板安装于机体的前方，两个所述刀具主轴对称位于安装台的两侧。

9、进一步优选的，所述安装座安装于安装台的正下方，所述安装座的一侧安装有控制器。

10、本实用新型实施例由于采用以上技术方案，其具有以下优点：本实用新型通过电动推杆向上推动安装座，使两个调整板位于工件本体的两侧，通过驱动电机带动双头丝杆转动，双头丝杆带动两个滑动座相互靠近，滑动座通过支撑座带动调整板，两个调整板靠近时对工件本体进行夹持，当两个压力传感器受到的压力值相同时，则表面工件位于两个调整板的中间位置，通过安装台对工件本体进行固定，然后控制器控制驱动电机反转和电动推杆复位，此时工件的位置调整完毕，进而保证了工件本体的加工精度。

11、上述概述仅仅是为了说明书的目的，并不意图以任何方式进行限制。除上述描述的示意性的方面、实施方式和特征之外，通过参考附图和以下的详细描述，本实用新型进一步的方面、实施方式和特征将会是容易明白的。

技术特征：

1.一种竖式双头对接数控车床，包括调整组件(101)，其特征在于：所述调整组件(101)包括安装座(11)、两个滑槽(12)、调整板(13)、两个滑动座(14)、四个电动推杆(15)、双头丝杆(16)、驱动电机(18)、两个限位杆(19)、支撑座(20)、压力传感器(21)、四个导向杆(22)和拉簧(23)；

2.根据权利要求1所述的一种竖式双头对接数控车床，其特征在于：两个所述滑动座(14)对称螺纹连接于双头丝杆(16)的外侧壁，所述双头丝杆(16)远离驱动电机(18)的一端转动连接于一个滑槽(12)的内壁一侧，所述双头丝杆(16)转动连接于安装座(11)的内部，两个所述限位杆(19)的两端对称固定连接于滑槽(12)的内壁两侧。

3.根据权利要求2所述的一种竖式双头对接数控车床，其特征在于：所述驱动电机(18)安装于安装座(11)的一侧，所述驱动电机(18)的输出轴贯穿一个滑槽(12)的内壁一侧并与安装座(11)转动连接，所述拉簧(23)的一端固定连接于支撑座(20)的一侧，所述拉簧(23)的另一端固定连接于导向杆(22)远离调整板(13)的一端。

4.根据权利要求1所述的一种竖式双头对接数控车床，其特征在于：所述电动推杆(15)的底端安装有主体组件(301)，所述主体组件(301)包括机体(31)、操作面板(32)、两个刀具主轴(33)、安装台(34)和工件本体(35)；

5.根据权利要求4所述的一种竖式双头对接数控车床，其特征在于：所述工件本体(35)安装于安装台(34)的上表面，所述操作面板(32)安装于机体(31)的前方，两个所述刀具主轴(33)对称位于安装台(34)的两侧。

6.根据权利要求3所述的一种竖式双头对接数控车床，其特征在于：所述安装座(11)安装于安装台(34)的正下方，所述安装座(11)的一侧安装有控制器(17)。

技术总结
本技术提供了一种竖式双头对接数控车床，包括调整组件，所述调整组件包括安装座、两个滑槽、调整板、滑动座、四个电动推杆、双头丝杆、驱动电机、两个限位杆、支撑座、压力传感器、四个导向杆和拉簧；两个所述滑槽对称开设于安装座的上表面。本技术通过驱动电机带动双头丝杆，双头丝杆带动两个滑动座相互靠近，滑动座通过支撑座带动调整板，两个调整板靠近时对工件本体进行夹持，当两个压力传感器受到的压力值相同时，则表面工件位于两个调整板的中间位置，通过安装台对工件本体进行固定，然后控制器控制驱动电机反转和电动推杆复位，此时工件的位置调整完毕，进而保证了工件本体的加工精度。

技术研发人员：杨兵华
受保护的技术使用者：玉环市精强机床厂
技术研发日：20230717
技术公布日：2024/1/5