本技术涉及焊接装置相关,尤其涉及一种行走轮安装座同轴焊接工装。
背景技术:
1、镗床是大型箱体零件加工的主要设备,螺纹及加工外圆和端面等。对于一些产品工件如果其装设的部件或者其本身的孔位同轴度要求较高,就要使用镗床进行孔的加工,加工大尺寸有精度要求的孔,通常使用镗床。要求同轴度,通常要求一刀成型,距离较远的,需要镗床调头,打表定位。对操作人员有一定的要求。
2、镗床加工小零件,装夹打表对刀等操作需要一定的时间,大批量镗孔效率不高。
3、而一些工件的一对孔位均需要装设定位轴承套,而这一对定位轴承套所要求的同轴度较高,为了减少后续加工的不必要工序,因此在焊接的时候就要保持两者的高同轴度,因此需要一种行走轮安装座同轴焊接工装。
技术实现思路
1、本实用新型的目的在于提供行走轮安装座同轴焊接工装,以克服现有技术中存在的不足。
2、为了实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:
3、一种行走轮安装座同轴焊接工装,包括焊接平台,所述焊接平台的上表面装设有多个定位块、锁紧螺栓、快速夹紧夹具及中心轴定位块;
4、至少有一对横向设置的快速夹紧夹具对称分布设置在焊接平台的上表面;
5、至少有一对中心轴定位块对称分布设置在焊接平台的上表面,所述中心轴定位块的对称轴方向与所述快速夹紧夹具的对称轴方向垂直;
6、定位块固定设置在焊接平台的上表面,定位块用于待加工件的初定位;
7、锁紧螺栓与定位块配合用于对待加工件的夹持。
8、进一步地阐述,所述锁紧螺栓包括螺纹座及螺栓,所述螺栓与螺纹座螺纹螺纹连接,所述螺栓的一端与待加工件抵接,所述螺栓与定位块配合用于待加工件的单边夹持。
9、进一步地阐述,所述中心轴定位块与焊接平台的上表面固定连接,所述中心轴定位块的顶部还装设有中心轴夹紧块,所述中心轴定位块的顶部开设有卡槽,所述卡槽上搭接有中心轴。
10、进一步地阐述,所述卡槽与中心轴夹紧块配合用于中心轴的夹紧
11、进一步地阐述,所述中心轴串接有定位轴承套,所述中心轴贯穿待加工件使定位轴承套对应放置在待加工件的轴孔内。
12、进一步地阐述,所述定位轴承套与所述中心轴过盈配合。
13、进一步地阐述,所述中心轴夹紧块通过固定件与所述中心轴定位块可拆装式连接。
14、进一步地阐述,所述焊接平台的上表面还装设有一个纵向布置的快速夹紧夹具。
15、进一步地阐述,所述快速夹紧夹具包括铰接座,所述铰接座铰接有锁紧力臂,所述锁紧力臂还铰接有夹持支臂,所述夹持支臂贯穿所述铰接座上开设的滑行孔,夹持支臂通过滑行孔与所述铰接座滑动连接。
16、与现有技术相比,本实用新型的有益效果如下:
17、本实用新型能够实现安装座(也就是待加工的工件)的预定位及其定位后的夹紧,安装座在放置后能够被本实用新型限制其所可能移动的各个自由度,在安装座与定位轴承套焊接的过程中,也能够保持定位轴承套与安装座上一对孔位的同轴度;提高定位轴承套与安装座焊接的可靠性。
1.一种行走轮安装座同轴焊接工装,其特征在于:包括焊接平台,所述焊接平台的上表面装设有多个定位块、锁紧螺栓、快速夹紧夹具及中心轴定位块;
2.如权利要求1所述的行走轮安装座同轴焊接工装,其特征在于:所述锁紧螺栓包括螺纹座及螺栓,所述螺栓与螺纹座螺纹螺纹连接,所述螺栓的一端与待加工件抵接,所述螺栓与定位块配合用于待加工件的单边夹持。
3.如权利要求1所述的行走轮安装座同轴焊接工装,其特征在于:所述中心轴定位块与焊接平台的上表面固定连接,所述中心轴定位块的顶部还装设有中心轴夹紧块,所述中心轴定位块的顶部开设有卡槽,所述卡槽上搭接有中心轴。
4.如权利要求3所述的行走轮安装座同轴焊接工装,其特征在于:所述卡槽与中心轴夹紧块配合用于中心轴的夹紧。
5.如权利要求3所述的行走轮安装座同轴焊接工装,其特征在于:所述中心轴串接有定位轴承套,所述中心轴贯穿待加工件使定位轴承套对应放置在待加工件的轴孔内。
6.如权利要求5所述的行走轮安装座同轴焊接工装,其特征在于:所述定位轴承套与所述中心轴过盈配合。
7.如权利要求3所述的行走轮安装座同轴焊接工装,其特征在于:所述中心轴夹紧块通过固定件与所述中心轴定位块可拆装式连接。
8.如权利要求1所述的行走轮安装座同轴焊接工装,其特征在于:所述焊接平台的上表面还装设有一个纵向布置的快速夹紧夹具。
9.如权利要求1或8所述的行走轮安装座同轴焊接工装,其特征在于:所述快速夹紧夹具包括铰接座,所述铰接座铰接有锁紧力臂,所述锁紧力臂还铰接有夹持支臂,所述夹持支臂贯穿所述铰接座上开设的滑行孔,夹持支臂通过滑行孔与所述铰接座滑动连接。