一种钢带打包电阻焊装置的制作方法

本技术属于钢带打包焊接，更具体地说，是涉及一种钢带打包电阻焊装置。

背景技术：

1、钢管生产完成后，需要通过合包设备将钢管聚拢成特定形状的钢管垛，再使用钢带对钢管垛进行合包，并利用焊接设备对钢带的两个端头施焊，以形成稳定的整体钢管包结构。

2、在现在技术中，由于钢带长度的误差以及钢管位置的误差，会导致合包后钢带的两个端头位置发生变化，通过需要手动调整焊接设备的位置，操作十分麻烦，影响生产效率。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种钢带打包电阻焊装置，旨在解决由于钢带长度的误差以及钢管位置的误差，导致合包后钢带的两个端头位置发生变化，通过需要手动调整焊接设备的位置，操作十分麻烦，影响生产效率的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：提供一种钢带打包电阻焊装置，包括主横梁、安装板和焊接组件，所述主横梁上设有安装架，所述安装板设于所述安装架的顶部，所述安装板的下端面左右对称设置有固定板，两个所述固定板相对的侧壁开设有滑槽，所述安装板的下方设有第一移动板，所述第一移动板的两端分别设于两个所述滑槽内，所述安装板上设有连接所述第一移动板的第一直线驱动机构，所述焊接组件包括纵向设置于所述第一移动板下方的第二直线驱动机构，所述第二直线驱动机构下部的驱动端分别设置有正极焊接端和负极焊接端。

3、在一种可能的实现方式中，所述第一移动板的下端面设有第二移动板，所述第二直线驱动机构安装在所述第二移动板的下端面，所述第二移动板上开设有多个第一条形孔，所述第一条形孔的长度沿左右方向设置，所述第一移动板的下端面设置有多个第一连接螺栓，多个所述第一连接螺栓一一对应的贯穿多个所述第一条形孔，所述第一移动板的下端面设有第一驱动组件，所述第一驱动组件用于驱动所述第二移动板沿所述第一条形孔的长度方向移动。

4、在一种可能的实现方式中，所述第一驱动组件包括第一固定块和第一丝杆，所述第一固定块固定设置在所述第一移动板的下端面，所述第一丝杆贯穿所述第一固定块且与其转动配合，所述第一丝杆的一端连接所述第二移动板且与所述第二移动板转动卡装。

5、在一种可能的实现方式中，所述安装板的两侧开设有多个第二条形孔，所述第二条形孔长度沿前后方向设置，所述安装架的顶部设有顶板，所述顶板的下端面设置有多个第二连接螺栓，多个所述第二连接螺栓一一对应的贯穿多个所述第二条形孔，所述顶板的下端面设有第二驱动组件，所述第二驱动组件用于驱动所述安装板沿所述第二条形孔的长度方向移动。

6、在一种可能的实现方式中，所述第二驱动组件包括第二固定块和第二丝杆，所述第二固定块固定设置在所述顶板的下端面，所述第二丝杆贯穿所述第二固定块且与其转动配合，所述第二丝杆的一端连接所述安装板且与所述安装板转动卡装。

7、在一种可能的实现方式中，所述顶板的前端开设有让位缺口，所述第一直线驱动机构通过连接板安装在所述安装板的上端面，所述连接板位于所述让位缺口内。

8、在一种可能的实现方式中，所述第二直线驱动机构包括两个纵向设置的升降气缸，所述正极焊接端和所述负极焊接端分别安装在所述升降气缸下部的驱动端。

9、在一种可能的实现方式中，所述第一移动板的两端设有滑动块，两个所述滑动块一一对应的滑动设置于两个所述滑槽内，所述滑动块与所述第一移动板之间具备限位阶梯台。

10、在一种可能的实现方式中，所述主横梁的数量为两个，且两个所述主横梁间隔平行设置，所述安装架安装于两个所述主横梁之间。

11、在一种可能的实现方式中，所述安装架的两侧设有安装梁，所述安装梁的前后两端分别固定连接在两个所述主横梁的相对内壁上。

12、本实用新型提供的一种钢带打包电阻焊装置的有益效果在于：与现有技术相比，主横梁上的安装架位于合包设备的正上方，安装板位于安装架的顶部，安装板下方的第一移动板两端分别位于两个固定板形成的滑槽内，第一直线驱动机构安装在安装板上，正极焊接端和负极焊接端通过第二直线驱动机构安装第一移动板的下方。由于钢带长度的误差以及钢管位置的误差，导致合包后钢带的两个端头位置发生变化时，通过第一直线驱动机构驱动第一移动板沿滑槽前后滑动，从而使正极焊接端和负极焊接端对准钢带的两个端头位置，之后利用第二直线驱动机构带动正极焊接端和负极焊接端下降，对钢带的两个端头进行焊接。本实用新型提供的一种钢带打包电阻焊装置，能够替代手动调整焊接设备的方式，使操作更为方便，提高了生产效率。

技术特征：

1.一种钢带打包电阻焊装置，其特征在于，包括主横梁(1)、安装板(4)和焊接组件，所述主横梁(1)上设有安装架，所述安装板(4)设于所述安装架的顶部，所述安装板(4)的下端面左右对称设置有固定板(5)，两个所述固定板(5)相对的侧壁开设有滑槽，所述安装板(4)的下方设有第一移动板(6)，所述第一移动板(6)的两端分别设于两个所述滑槽内，所述安装板(4)上设有连接所述第一移动板(6)的第一直线驱动机构，所述焊接组件包括纵向设置于所述第一移动板(6)下方的第二直线驱动机构，所述第二直线驱动机构下部的驱动端分别设置有正极焊接端(7)和负极焊接端(8)。

2.如权利要求1所述的一种钢带打包电阻焊装置，其特征在于，所述第一移动板(6)的下端面设有第二移动板(9)，所述第二直线驱动机构安装在所述第二移动板(9)的下端面，所述第二移动板(9)上开设有多个第一条形孔(10)，所述第一条形孔(10)的长度沿左右方向设置，所述第一移动板(6)的下端面设置有多个第一连接螺栓，多个所述第一连接螺栓一一对应的贯穿多个所述第一条形孔(10)，所述第一移动板(6)的下端面设有第一驱动组件，所述第一驱动组件用于驱动所述第二移动板(9)沿所述第一条形孔(10)的长度方向移动。

3.如权利要求2所述的一种钢带打包电阻焊装置，其特征在于，所述第一驱动组件包括第一固定块(11)和第一丝杆(12)，所述第一固定块(11)固定设置在所述第一移动板(6)的下端面，所述第一丝杆(12)贯穿所述第一固定块(11)且与其转动配合，所述第一丝杆(12)的一端连接所述第二移动板(9)且与所述第二移动板(9)转动卡装。

4.如权利要求2所述的一种钢带打包电阻焊装置，其特征在于，所述安装板(4)的两侧开设有多个第二条形孔(13)，所述第二条形孔(13)长度沿前后方向设置，所述安装架的顶部设有顶板(2)，所述顶板(2)的下端面设置有多个第二连接螺栓，多个所述第二连接螺栓一一对应的贯穿多个所述第二条形孔(13)，所述顶板(2)的下端面设有第二驱动组件，所述第二驱动组件用于驱动所述安装板(4)沿所述第二条形孔(13)的长度方向移动。

5.如权利要求4所述的一种钢带打包电阻焊装置，其特征在于，所述第二驱动组件包括第二固定块(14)和第二丝杆(15)，所述第二固定块(14)固定设置在所述顶板(2)的下端面，所述第二丝杆(15)贯穿所述第二固定块(14)且与其转动配合，所述第二丝杆(15)的一端连接所述安装板(4)且与所述安装板(4)转动卡装。

6.如权利要求5所述的一种钢带打包电阻焊装置，其特征在于，所述顶板(2)的前端开设有让位缺口，所述第一直线驱动机构通过连接板(19)安装在所述安装板(4)的上端面，所述连接板(19)位于所述让位缺口内。

7.如权利要求1所述的一种钢带打包电阻焊装置，其特征在于，所述第二直线驱动机构包括两个纵向设置的升降气缸(16)，所述正极焊接端(7)和所述负极焊接端(8)分别安装在所述升降气缸(16)下部的驱动端。

8.如权利要求1所述的一种钢带打包电阻焊装置，其特征在于，所述第一移动板(6)的两端设有滑动块(17)，两个所述滑动块(17)一一对应的滑动设置于两个所述滑槽内，所述滑动块(17)与所述第一移动板(6)之间具备限位阶梯台。

9.如权利要求1-8任意一项所述的一种钢带打包电阻焊装置，其特征在于，所述主横梁(1)的数量为两个，且两个所述主横梁(1)间隔平行设置，所述安装架安装于两个所述主横梁(1)之间。

10.如权利要求9所述的一种钢带打包电阻焊装置，其特征在于，所述安装架的两侧设有安装梁(3)，所述安装梁(3)的前后两端分别固定连接在两个所述主横梁(1)的相对内壁上。

技术总结
本技术提供了一种钢带打包电阻焊装置，属于钢带打包焊接技术领域，包括主横梁、安装板和焊接组件，主横梁上设有安装架，安装板设于安装架的顶部，安装板的下端面左右对称设置有固定板，两个固定板相对的侧壁开设有滑槽，安装板的下方设有第一移动板，第一移动板的两端分别设于两个滑槽内，安装板上设有连接第一移动板的第一直线驱动机构，焊接组件包括纵向设置于第一移动板下方的第二直线驱动机构，第二直线驱动机构下部的驱动端分别设置有正极焊接端和负极焊接端。本技术提供的一种钢带打包电阻焊装置，能够替代手动调整焊接设备的方式，使操作更为方便，提高了生产效率。

技术研发人员：鲍贝丝,戎建敏,苏战鹏,李向阳,徐连柱,鲍泽河,赵勇,张毅,刘宗伟
受保护的技术使用者：石家庄市梓起机电设备科技有限公司
技术研发日：20230717
技术公布日：2024/1/25