一种钢支架板焊接变形校正装置的制作方法

本技术涉及校正装置，具体涉及一种钢支架板焊接变形校正装置。

背景技术：

1、钢支架板工件是由钢管或者h型钢与两端的钢板焊接呈整体的工件，钢支架板在焊接过程中会产生变形，因此需要对两端的钢板进行校正。目前的校正方式通常如下，使用行吊将工件吊运至工作平台，并将工件固定于工作平台上，使用千斤顶对钢板进行校正。这种方式需要使用专用场地，并频繁使用行吊配合，占用行吊及平台，会影响其他工件的生产安排及进度，并且校正效率低。

技术实现思路

1、针对现有技术中的缺陷，本实用新型提供了一种钢支架板焊接变形校正装置，本装置可以快速对钢支架板进行校正，减少行吊的使用，提高校正效率。

2、一种钢支架板焊接变形校正装置，包括推车和两个拉钩，所述推车上设置有立柱，所述立柱上连接有横梁，所述横梁右壁的中部安装有液压千斤顶，所述拉钩包括第一横板和第二横板，第一横板沿左右方向布设，第二横板与第一横板右端连接，第二横板沿前后方向分布，第一横板滑动设置于横梁上，拉钩能够前后移动。

3、优选地，所述推车上固定有导管，所述立柱插入导管内，导管上设置有第一螺纹孔，立柱上设置有多个第二螺纹孔，螺栓能够穿过第一螺纹孔与任意一个第二螺纹孔连接。

4、优选地，所述导管设置为两根，所述立柱设置为两根，两根立柱分别插入两根导管内，两根立柱均与横梁连接。

5、优选地，两根立柱通过横杆连接。

6、优选地，所述横梁活动贯穿第一横板。

7、优选地，所述横梁两端连接有限位头。

8、优选地，所述推车的轮子上安装有刹车。

9、本实用新型的有益效果体现在：本技术方案中在推车上设置立柱，立柱上连接横梁，横梁上安装液压千斤顶，横梁上滑动设置两个挂钩，具体使用时，将工件平放在工地上，工件位于装置右侧，将横梁调整到合适高度，将两个挂钩滑动位于工件的前后两侧，推动推车运动到合适位置，再推动两个挂钩滑动，此时第二横板的左壁与左侧钢板的右壁接触，卡住工件，启动液压千斤顶，液压千斤顶与左侧钢板的左壁接触对钢板进行校正，如此本装置可以直接对放置于地面的工件进行校正，不需要使用行吊等组件，提高对工件的校正效率。

技术特征：

1.一种钢支架板焊接变形校正装置，其特征在于，包括推车(1)和两个拉钩(5)，所述推车(1)上设置有立柱(3)，所述立柱(3)上连接有横梁(4)，所述横梁(4)右壁的中部安装有液压千斤顶(6)，所述拉钩(5)包括第一横板和第二横板，第一横板沿左右方向布设，第二横板与第一横板右端连接，第二横板沿前后方向分布，第一横板滑动设置于横梁(4)上，拉钩(5)能够前后移动。

2.根据权利要求1所述的一种钢支架板焊接变形校正装置，其特征在于，所述推车(1)上固定有导管(2)，所述立柱(3)插入导管(2)内，导管(2)上设置有第一螺纹孔，立柱(3)上设置有多个第二螺纹孔，螺栓能够穿过第一螺纹孔与任意一个第二螺纹孔连接。

3.根据权利要求2所述的一种钢支架板焊接变形校正装置，其特征在于，所述导管(2)设置为两根，所述立柱(3)设置为两根，两根立柱(3)分别插入两根导管(2)内，两根立柱(3)均与横梁(4)连接。

4.根据权利要求3所述的一种钢支架板焊接变形校正装置，其特征在于，两根立柱(3)通过横杆连接。

5.根据权利要求1所述的一种钢支架板焊接变形校正装置，其特征在于，所述横梁(4)活动贯穿第一横板。

6.根据权利要求1所述的一种钢支架板焊接变形校正装置，其特征在于，所述横梁(4)两端连接有限位头。

7.根据权利要求1所述的一种钢支架板焊接变形校正装置，其特征在于，所述推车(1)的轮子上安装有刹车。

技术总结
本技术公开了一种钢支架板焊接变形校正装置，包括推车和两个拉钩，所述推车上设置有立柱，所述立柱上连接有横梁，所述横梁右壁的中部安装有液压千斤顶，所述拉钩包括第一横板和第二横板，第一横板沿左右方向布设，第二横板与第一横板右端连接，第二横板沿前后方向分布，第一横板滑动设置于横梁上，拉钩能够前后移动；本装置可以快速对钢支架板进行校正，减少行吊的使用，提高校正效率。

技术研发人员：韩军胜
受保护的技术使用者：平顶山市永顺和机械制造有限公司
技术研发日：20230718
技术公布日：2024/5/8