一种用于方管的焊接夹具的制作方法

本技术涉及激光焊接，尤其是涉及一种用于方管的焊接夹具。

背景技术：

1、方管通常由方形截面的金属管材制成，如钢管或铝管，方管焊接是一种将方形管材进行连接的焊接方法，方管焊接主要有以下几种常见的方法：

2、点焊：点焊是将两个相邻的方管通过在接触点上进行点状焊接来连接，这种焊接方法适用于连接简单、要求不太高的应用场合。

3、焊接角焊缝：焊接角焊缝是将两个方管的角部分进行焊接，形成角焊缝。这种焊接方法常用于连接方管的角部分，要求焊缝的强度和密封性较高。

4、焊接对接缝：焊接对接缝是将两个方管的一侧或两侧进行对接，形成对接缝焊接，这种方法适用于连接方管的侧面，对焊缝的强度和密封性要求较高。

5、焊接搭接缝：焊接搭接缝是将一个方管的一侧与另一个方管的侧面进行搭接焊接，这种方法适用于连接两个方管的侧面，要求焊缝的强度和密封性较高。

6、现有对方管焊接时，其两管材焊接口的角度需要十分精准，如果角度不准，其焊接完成后整体在焊接处表面会出现不平整，一般焊接时高度可以固定，但是由于各个方管的尺寸不同，从而导致横向里容易出现没有对准的情况发生，从而影响产品质量。

技术实现思路

1、本实用新型主要解决的技术问题是提供一种用于方管的焊接夹具，能够保证焊接时焊接口角度的一致，从而保证焊接质量。

2、为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：一种用于方管的焊接夹具，包括两移动底座和底板，两所述移动底座与所述底板滑动连接，还包括水平调整结构；

3、所述水平调整结构安装在所述移动底座上，所述水平调整结构安装在所述移动底座顶部的一侧，两所述移动底座上的两所述水平调整结构同侧。

4、在本实用新型一个较佳实施例中，所述水平调整结构包括推板和电动气缸，所述推板通过所述电动气缸与所述移动底座顶部相连接。

5、在本实用新型一个较佳实施例中，所述移动底座包括两支架和一托板，所述托板通过两支架与所述底板上滑轨内的电动滑块相固定。

6、在本实用新型一个较佳实施例中，所述托板两侧分别设有挡板，所述水平调整结构与其中一所述挡板相连接。

7、在本实用新型一个较佳实施例中，所述推板和与其相对侧的所述挡板上均安装有一层防滑层，所述防滑层内嵌在所述推板和与其相对侧的所述挡板表面。

8、在本实用新型一个较佳实施例中，所述托板上安装有若干滑辊，所述滑辊内嵌在所述托板顶部的凹槽内。

9、在本实用新型一个较佳实施例中，所述滑辊的转轴方向与所述电动滑块的移动方向相同。

10、在本实用新型一个较佳实施例中，所述滑辊顶部凸出所述凹槽上的开口。

11、本实用新型的有益效果是：本实用新型一种用于方管的焊接夹具，该夹具设有水平调整结构，可以使得对不同尺寸的方管进行焊接时水平位置的调整，保证焊接时焊接口角度的一致，从而保证焊接质量。

技术特征：

1.一种用于方管的焊接夹具，包括两移动底座和底板，两所述移动底座与所述底板滑动连接，其特征在于，还包括水平调整结构；

2.根据权利要求1所述一种用于方管的焊接夹具，其特征在于，所述水平调整结构包括推板和电动气缸，所述推板通过所述电动气缸与所述移动底座顶部相连接。

3.根据权利要求2所述一种用于方管的焊接夹具，其特征在于，所述移动底座包括两支架和一托板，所述托板通过两支架与所述底板上滑轨内的电动滑块相固定。

4.根据权利要求3所述一种用于方管的焊接夹具，其特征在于，所述托板两侧分别设有挡板，所述水平调整结构与其中一所述挡板相连接。

5.根据权利要求4所述一种用于方管的焊接夹具，其特征在于，所述推板和与其相对侧的所述挡板上均安装有一层防滑层，所述防滑层内嵌在所述推板和与其相对侧的所述挡板表面。

6.根据权利要求3所述一种用于方管的焊接夹具，其特征在于，所述托板上安装有若干滑辊，所述滑辊内嵌在所述托板顶部的凹槽内。

7.根据权利要求6所述一种用于方管的焊接夹具，其特征在于，所述滑辊的转轴方向与所述电动滑块的移动方向相同。

8.根据权利要求6所述一种用于方管的焊接夹具，其特征在于，所述滑辊顶部凸出所述凹槽上的开口。

技术总结
本技术公开了一种用于方管的焊接夹具，包括两移动底座和底板，两所述移动底座与所述底板滑动连接，还包括水平调整结构；所述水平调整结构安装在所述移动底座上，所述水平调整结构安装在所述移动底座顶部的一侧，两所述移动底座上的两所述水平调整结构同侧。通过上述方式：本技术一种用于方管的焊接夹具，该夹具设有水平调整结构，可以使得对不同尺寸的方管进行焊接时水平位置的调整，保证焊接时焊接口角度的一致，从而保证焊接质量。

技术研发人员：黄甲
受保护的技术使用者：威克锐光电科技（苏州）有限公司
技术研发日：20230718
技术公布日：2024/1/15