一种圆筒内夹紧工装的制作方法

本技术涉及工装夹具，特别是涉及一种圆筒内夹紧工装。

背景技术：

1、圆筒工件在加工时，通常采用抱箍类型的工装，即从圆筒工件的外周面夹紧，然后在对其进行焊接或者磨削加工作业。但是因为抱箍抱紧在圆筒工件的外周面，导致在焊枪或者磨削刀具位移至抱箍位置时，就需要停下焊枪或者磨削刀具，重新调整抱箍工装的位置，停机更换工装夹持方位，极大的影响了工件的加工效率，影响生产节拍，因此需要改进。

技术实现思路

1、基于此，有必要针对上述问题，提供一种圆筒内夹紧工装。

2、一种圆筒内夹紧工装，包括底座，驱动杆，端头与若干锁紧杆，所述底座呈圆筒状，所述底座的端口处设置有用于承接工件的阶梯台，所述底座内壁沿其轴向方向设置有若干限位板，所述限位板上设置有导向螺杆，所述驱动杆贯穿底座底部，与端头一端连接，并带动所述端头沿着底座的轴向方向来回位移，所述端头另一端与锁紧杆下端活动连接，所述锁紧杆上端背离所述底座的轴心线的一侧设置有卡勾，所述锁紧杆杆身上设置有弧形槽，所述导向螺杆贯穿所述弧形槽，所述弧形槽两端距离底座轴心线的距离是从上往下逐渐增大的。

3、优选的，所述锁紧杆的数量为四条，且围绕着底座的轴心线均匀间隔设置，四个导向螺杆一一对应贯穿四条锁紧杆杆身上的弧形槽。

4、优选的，所述端头包括四根连杆与连接头，四根连杆均匀间隔围绕着连接头设置，且四根连杆一一对应的与锁紧杆下端活动连接，所述连接头通过螺杆与驱动杆端部连接。

5、优选的，所述底座的端口处可拆卸安装有端盖，所述端盖对应所述锁紧杆上端设置有缺口槽。

6、本实用新型的有益之处在于：利用驱动杆带动端头上下位移时，使得锁紧杆同步上下位移，当锁紧杆向上位移时，受到导向螺杆的配合弧形槽的限制，使得锁紧杆上移过程中，同步的向轴心线一侧倾斜，锁紧杆上端的卡勾即与工件内底分离开来，即可完成上下料的工作，而当锁紧杆向下位移时，锁紧杆朝外倾斜，并下压，卡勾即可压住工件内底，完成夹紧工作，而无需通过抱箍从工件外侧夹紧，装夹简单，避免影响加工过程中焊枪或磨削刀具的行程，使用方便，提高了加工作业效率。

技术特征：

1.一种圆筒内夹紧工装，其特征在于：包括底座，驱动杆，端头与若干锁紧杆，所述底座呈圆筒状，所述底座的端口处设置有用于承接工件的阶梯台，所述底座内壁沿其轴向方向设置有若干限位板，所述限位板上设置有导向螺杆，所述驱动杆贯穿底座底部，与端头一端连接，并带动所述端头沿着底座的轴向方向来回位移，所述端头另一端与锁紧杆下端活动连接，所述锁紧杆上端背离所述底座的轴心线的一侧设置有卡勾，所述锁紧杆杆身上设置有弧形槽，所述导向螺杆贯穿所述弧形槽，所述弧形槽两端距离底座轴心线的距离是从上往下逐渐增大的。

2.如权利要求1所述的一种圆筒内夹紧工装，其特征在于：所述锁紧杆的数量为四条，且围绕着底座的轴心线均匀间隔设置，四个导向螺杆一一对应贯穿四条锁紧杆杆身上的弧形槽。

3.如权利要求2所述的一种圆筒内夹紧工装，其特征在于：所述端头包括四根连杆与连接头，四根连杆均匀间隔围绕着连接头设置，且四根连杆一一对应的与锁紧杆下端活动连接，所述连接头通过螺杆与驱动杆端部连接。

4.如权利要求1所述的一种圆筒内夹紧工装，其特征在于：所述底座的端口处可拆卸安装有端盖，所述端盖对应所述锁紧杆上端设置有缺口槽。

技术总结
本技术涉及一种圆筒内夹紧工装，包括底座，驱动杆，端头与若干锁紧杆，底座呈圆筒状，底座的端口处设置有用于承接工件的阶梯台，底座内壁沿其轴向方向设置有若干限位板，限位板上设置有导向螺杆，驱动杆贯穿底座底部，与端头一端连接，并带动端头沿着底座的轴向方向来回位移，端头另一端与锁紧杆下端活动连接，锁紧杆上端背离所述底座的轴心线的一侧设置有卡勾，锁紧杆杆身上设置有弧形槽，导向螺杆贯穿所述弧形槽，弧形槽两端距离底座轴心线的距离是从上往下逐渐增大的。利用驱动杆带动端头上下位移时，使得锁紧杆同步上下位移，夹紧工件，无需通过抱箍从工件外侧夹紧，装夹简单，使用方便，提高了加工作业效率。

技术研发人员：易李玲,刘长伟
受保护的技术使用者：成都恒远通精密机械有限公司
技术研发日：20230718
技术公布日：2024/2/19