一种液压机铆接移动平台的制作方法

本技术涉及液压机铆接移动平台，具体为一种液压机铆接移动平台。

背景技术：

1、液压机铆接是利用冲压机设备和专用连接模具通过一个瞬间强高压加工过程，依据板件本身材料的冷挤压变形，形成一个具有一定抗拉和抗剪强度的无应力集中内部镶嵌圆点，即可将不同材质不同厚度的两层或多层板件连接起来。

2、现有的液压机铆接移动平台，人工将铆接件放在待铆接位置时容易产生偏差，对铆接件的固定不牢靠，并在铆接时容易对移动平台产生损伤，减少移动平台的使用寿命。

技术实现思路

1、针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种液压机铆接移动平台，解决了上述背景技术中提出的问题。

2、为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种液压机铆接移动平台，包括基座和平台，所述基座的上表面设置有挡肩，距离较近的两个挡肩之间抵接有滑轨，滑轨的外表面滑动连接有滑块，滑块的上表面设置有导向柱，滑块的上表面通过紧固螺钉安装有金属屈服型阻尼器，平台的内部转动连接有双丝螺杆，双丝螺杆的外表面螺纹连接有l型夹持板，l型夹持板的内部滑动连接有压块、操作杆，平台的内部安装有l型挡板，基座的上表面设置有红外线发射器、红外线感应器，红外线发射器与红外线感应器相对应。

3、可选的，所述双丝螺杆穿出平台后设置有调节旋钮，l型夹持板与平台滑动连接。

4、可选的，所述操作杆与压块固定连接，操作杆与l型夹持板之间安装有弹簧。

5、可选的，所述l型挡板的内部螺纹连接有调节螺钉，调节螺钉的一端转动连接有推板。

6、可选的，所述滑轨的内部开设有螺纹孔，滑轨与基座通过紧固螺钉紧固。

7、可选的，所述基座的上表面设置有导轨，导轨的一端安装有电动缸，电动缸的伸长端连接有移动块。

8、可选的，所述导向柱的上表面与平台卡接，金属屈服型阻尼器的上表面通过紧固螺钉安装在平台的下表面。

9、可选的，所述滑块的侧壁设置有连接杆，连接杆的一端与移动块卡接。

10、本实用新型提供了一种液压机铆接移动平台，具备以下有益效果：

11、1、该一种液压机铆接移动平台，通过双丝螺杆、l型夹持板、弹簧、操作杆、压块和推板的设置，整个铆接过程中从六个方向对铆接板件进行固定，避免铆接位置发生偏移，进而增加成本，操作方便。

12、2、该一种液压机铆接移动平台，通过红外线发射器、红外线感应器、电动缸和控制单元的设置，能够准确移动到铆接位置，又通过滑轨、滑块、导向柱和金属屈服型阻尼器的配合设置，在使用的过程中可以有效防止液压机的压力对滑轨产生损伤，延长装置的使用寿命。

技术特征：

1.一种液压机铆接移动平台，包括基座和平台，其特征在于：所述基座的上表面设置有挡肩，距离较近的两个挡肩之间抵接有滑轨，滑轨的外表面滑动连接有滑块，滑块的上表面设置有导向柱，滑块的上表面通过紧固螺钉安装有金属屈服型阻尼器，平台的内部转动连接有双丝螺杆，双丝螺杆的外表面螺纹连接有l型夹持板，l型夹持板的内部滑动连接有压块、操作杆，平台的内部安装有l型挡板，基座的上表面设置有红外线发射器、红外线感应器，红外线发射器与红外线感应器相对应。

2.根据权利要求1所述的一种液压机铆接移动平台，其特征在于：所述双丝螺杆穿出平台后设置有调节旋钮，l型夹持板与平台滑动连接。

3.根据权利要求1所述的一种液压机铆接移动平台，其特征在于：所述操作杆与压块固定连接，操作杆与l型夹持板之间安装有弹簧。

4.根据权利要求1所述的一种液压机铆接移动平台，其特征在于：所述l型挡板的内部螺纹连接有调节螺钉，调节螺钉的一端转动连接有推板。

5.根据权利要求1所述的一种液压机铆接移动平台，其特征在于：所述滑轨的内部开设有螺纹孔，滑轨与基座通过紧固螺钉紧固。

6.根据权利要求1所述的一种液压机铆接移动平台，其特征在于：所述基座的上表面设置有导轨，导轨的一端安装有电动缸，电动缸的伸长端连接有移动块。

7.根据权利要求1所述的一种液压机铆接移动平台，其特征在于：所述导向柱的上表面与平台卡接，金属屈服型阻尼器的上表面通过紧固螺钉安装在平台的下表面。

8.根据权利要求1所述的一种液压机铆接移动平台，其特征在于：所述滑块的侧壁设置有连接杆，连接杆的一端与移动块卡接。

技术总结
本技术公开了一种液压机铆接移动平台，涉及液压机铆接移动平台技术领域，具体为一种液压机铆接移动平台，包括基座和平台，所述基座的上表面设置有挡肩，距离较近的两个挡肩之间抵接有滑轨，滑轨的外表面滑动连接有滑块，滑块的上表面设置有导向柱，滑块的上表面通过紧固螺钉安装有金属屈服型阻尼器；通过双丝螺杆、L型夹持板、弹簧、操作杆、压块和推板的设置，整个铆接过程中从六个方向对铆接板件进行固定，避免铆接位置发生偏移，通过红外线发射器、红外线感应器、电动缸、控制单元、滑轨、滑块、导向柱和金属屈服型阻尼器的设置，能够准确移动到铆接位置，有效防止液压机的压力对滑轨产生损伤，延长装置的使用寿命。

技术研发人员：李庆,高飞,刘莹
受保护的技术使用者：河南撼知机械制造有限公司
技术研发日：20230719
技术公布日：2024/4/17