一种可调节折弯角度的折弯装置的制作方法

本技术涉及折弯装置，具体地，涉及一种可调节折弯角度的折弯装置。

背景技术：

1、现有的折弯装置稳定性较差，对于一些具有需要折弯到固定夹角的要求。则容易出现些许误差，甚至出现残次品的情况，浪费了的加工资源，另一方面，现有的折弯装置多为定制，只能适用于单一的金属制品，如果待折弯的金属工件形状发生变动，折弯装置也就无法继续使用，适用性较差。

2、中国专利cn215508423u公开了一种可调节折弯角度的金属制品加工用折弯装置，该装置设置有一个v形槽，通过固定卡扣将工件卡在v形槽的上方，再用螺栓将固定卡扣固定，然后启动液压杆，带动压块对工件进行折弯，且折弯的角度可以通过液压杆的下压长度进行控制。

3、但是该装置对工件的折弯角度受到v型槽形状的限制，折弯的最大角度只能是v型槽两侧边形成的角度，折弯角度十分有限，且在对较薄的钢片进行折弯时极容易造成钢片折断。

4、因此，提供一种折弯角度大，能够调节折弯角度，且可以有效的对较薄的钢片进行折弯的折弯装置是本实用新型亟需解决的问题。

技术实现思路

1、针对上述技术问题，本实用新型的目的是克服现有技术中该装置对工件的折弯角度受到v型槽形状的限制，折弯的最大角度只能是v型槽两侧边形成的角度，折弯角度十分有限，且在对较薄的钢片进行折弯时极容易造成钢片折断。从而提供一种折弯角度大，能够调节折弯角度，且可以有效的对较薄的钢片进行折弯的可调节折弯角度的折弯装置。

2、为了实现上述目的，本实用新型提供了一种可调节折弯角度的折弯装置，所述装置包括：用以支撑各个机构的机架，以及设置在机架上用以对工件进行折弯的折弯机构；其中，所述折弯机构包括：固定设置在机架上的固定板，与固定板一端通过铰接组件铰接的折弯板，以及与折弯板固定连接用以驱动折弯板对待加工的工件进行折弯的驱动组件；其中，所述驱动组件包括：固定设置在机架上的旋转电机，与旋转电机输出轴固定连接的小齿轮，设置在机架上用以与小齿轮啮合的大齿轮，一端与大齿轮轴线处固定连接且另一端与折弯板固定连接用以驱动折弯板绕大齿轮轴线转动的固定连杆。

3、优选地，所述机架上设置有位于所述大齿轮与所述折弯机构之间用于测量折弯板转动角度的量角器。

4、优选地，所述铰接组件包括：分别固定设置在固定板与折弯板连接处的端部铰接件，以及分别贯穿固定板和折弯板的端部铰接件的铰接轴，所述铰接轴用以实现折弯板可绕铰接件轴线转动。

5、优选地，所述铰接组件还包括一端与铰接轴同轴固定连接且另一端可转动地设置在机架的侧板上，以压合待加工的工件上表面用以对工件折弯处进行塑形的塑形辊。

6、优选地，所述折弯机构还包括有若干个间隔设置在固定板和折弯板上用以对工件进行限位的扣合组件，每个扣合组件上分别设置有用于压合工件的压合组件。

7、优选地，所述扣合组件包括：若干个一端间隔铰接在固定板和折弯板上表面的转动板，另一端能够卡合固定在固定板和折弯板上的扣合件，且固定板和折弯板上分别设置有与扣合件相适配的扣合座，所述扣合件与扣合座互相配合用以将折弯板扣合在固定板和折弯板上。

8、优选地，所述压合组件包括：竖直贯穿转动板且与转动板螺纹配合的第一调节螺杆，以及设置在转动板下方用以压合工件的压合板，且所述第一调节螺杆的下端可活动式转动的设置在压合板的上表面。

9、优选地，所述折弯机构还包括设置在固定板和折弯板上用以使工件侧边对齐的齐边组件。

10、优选地，所述齐边组件包括：若干个设置在机架上的铰接架，每个铰接架上分别水平螺纹式贯穿设置有第二调节螺杆，所述第二调节螺杆朝向工件的端部活动式转动设置有能够抵靠在工件侧边的齐边板。

11、优选地，所述折弯板一端设置有用以使用者手动对工件折弯角度进行调整的把手，所述把手上还设置有防滑纹。

12、根据上述技术方案，本实用新型相比较于现有技术的有益效果是：将待加工的工件设置在固定板和折弯板上，可以通过驱动组件控制折弯板的转动，从而实现对待加工的工件进行折弯角度的调节。通过旋转电机控制小齿轮转动，从而带动大齿轮转动，进而大齿轮通过固定连杆驱动折弯板缓慢转动，可以较精确地控制折弯板的角度，以满足加工工件时的不同折弯角度需求。这种折弯装置具有可调节角度的特点，同时由于采用了铰接组件和固定连杆，可提供较好的稳定性和精确度。

13、本实用新型的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明；而且本实用新型中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。

技术特征：

1.一种可调节折弯角度的折弯装置，其特征在于，所述装置包括：用以支撑各个机构的机架(1)，以及设置在机架(1)上用以对工件进行折弯的折弯机构(3)；其中，

2.根据权利要求1所述的一种可调节折弯角度的折弯装置，其特征在于，所述机架(1)上设置有位于所述大齿轮(15)与所述折弯机构(3)之间用于测量折弯板(5)转动角度的量角器(2)。

3.根据权利要求2所述的一种可调节折弯角度的折弯装置，其特征在于，所述铰接组件(8)包括：分别固定设置在固定板(4)与折弯板(5)连接处的端部铰接件(9)以及分别贯穿固定板(4)和折弯板(5)的端部铰接件(9)的铰接轴(10)，所述铰接轴(10)用以实现折弯板(5)可绕铰接件轴线转动。

4.根据权利要求3所述的一种可调节折弯角度的折弯装置，其特征在于，所述铰接组件(8)还包括一端与铰接轴(10)同轴固定连接且另一端可转动地设置在机架(1)的侧板上，以压合待加工的工件上表面用以对工件折弯处进行塑形的塑形辊(11)。

5.根据权利要求4所述的一种可调节折弯角度的折弯装置，其特征在于，所述折弯机构(3)还包括有若干个间隔设置在固定板(4)和折弯板(5)上用以对工件进行限位的扣合组件(17)，每个扣合组件(17)上分别设置有用于压合工件的压合组件(21)。

6.根据权利要求5所述的一种可调节折弯角度的折弯装置，其特征在于，所述扣合组件(17)包括：若干个一端间隔铰接在固定板(4)和折弯板(5)上表面的转动板(18)，另一端能够卡合固定在固定板(4)和折弯板(5)上的扣合件(19)，且固定板(4)和折弯板(5)上分别设置有与扣合件(19)相适配的扣合座(20)，所述扣合件(19)与扣合座(20)互相配合用以将折弯板(5)扣合在固定板(4)和折弯板(5)上。

7.根据权利要求6所述的一种可调节折弯角度的折弯装置，其特征在于，所述压合组件(21)包括：竖直贯穿转动板(18)且与转动板(18)螺纹配合的第一调节螺杆(22)以及设置在转动板(18)下方用以压合工件的压合板(23)，且所述第一调节螺杆(22)的下端可活动式转动的设置在压合板(23)的上表面。

8.根据权利要求7所述的一种可调节折弯角度的折弯装置，其特征在于，所述折弯机构(3)还包括设置在固定板(4)和折弯板(5)上用以使工件侧边对齐的齐边组件(24)。

9.根据权利要求8所述的一种可调节折弯角度的折弯装置，其特征在于，所述齐边组件(24)包括：若干个设置在机架(1)上的铰接架(25)，每个铰接架(25)上分别水平螺纹式贯穿设置有第二调节螺杆(26)，所述第二调节螺杆(26)朝向工件的端部活动式转动设置有能够抵靠在工件侧边的齐边板(27)。

10.根据权利要求9所述的一种可调节折弯角度的折弯装置，其特征在于，所述折弯板(5)一端设置有用以使用者手动对工件折弯角度进行调整的把手(6)，所述把手(6)上还设置有防滑纹(7)。

技术总结
本技术公开了一种可调节折弯角度的折弯装置，包括：用以支撑各个机构的机架，以及设置在机架上用以对工件进行折弯的折弯机构；其中，所述折弯机构包括：固定设置在机架上的固定板，与固定板一端通过铰接组件铰接的折弯板，以及与折弯板固定连接用以驱动折弯板对待加工的工件进行折弯的驱动组件；其中，所述驱动组件包括：固定设置在机架上的旋转电机，与旋转电机输出轴固定连接的小齿轮。本技术克服了现有技术中的折弯装置对工件的折弯角度受到V型槽形状的限制，折弯角度十分有限，且在对较薄的钢片进行折弯时极容易造成钢片折断，从而提供一种折弯角度大，且可以有效的对较薄的钢片进行折弯的可调节折弯角度的折弯装置。

技术研发人员：李洪旭,王宁,高翔,孙佳云,王艳荣,王宏艳,王宁宁,赵光焰,马海龙,何金龙
受保护的技术使用者：银川图泰克模具技术有限公司
技术研发日：20230718
技术公布日：2024/1/15