一种箱梁底腹板绑扎台架的制作方法

本技术涉及箱梁施工设备，具体为一种箱梁底腹板绑扎台架。

背景技术：

1、在形成钢筋混凝土结构的箱梁前，需要对钢筋进行绑扎，形成图1所示的钢筋骨架。整个钢筋骨架呈截面为倒梯形的柱状结构，其底部有两层钢筋网，浇筑后可形成箱梁底板；其两侧均有两层钢筋网，浇筑后可形成箱梁腹板。

2、在制作箱梁钢筋骨架时，通常是将若干片箱梁底腹板骨架沿长度方向依次排列，然后再沿长度方向设置箱梁底腹板的水平筋，最后将箱梁底腹板的水平筋和每片箱梁底腹板骨架的绑扎点绑扎好，即制作完成箱梁底腹板钢筋骨架；其中，每片箱梁底腹板钢筋骨架包括：连接在一体的底板内侧水平横筋11、腹板内侧竖筋12、腹板外侧竖筋13、底板外侧水平横筋14构成。

3、然而，传统的对钢筋骨架的绑扎作业中，一般是采用人工绑扎的方式，对于各绑扎点位置的精确度要求不高。然而人工捆绑的方式劳动强度大、耗费人力多且效率低下，对于箱梁结构而言，其腹板的内外侧均需要进行绑扎，绑扎点极其繁多，即便是配备手持式绑扎枪，依然需要依靠操作人员对每一个绑扎点进行绑扎操作，在施工时任需要投入大量的人员，且施工效率较低，还容易出现绑扎点漏绑的情况。对此，我们一直着力于研发可对箱梁腹板内外侧多绑扎点同时自动绑扎的装置，而欲实现该功能目的，需要在制作箱梁钢筋骨架时其整体结构和各绑扎点都能精准定位，以方便自动绑扎装置在工作时能对准绑扎点位顺利工作。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一箱梁底腹板绑扎台架，在该台架上可制作钢筋混凝土箱梁的钢筋骨架，并在制作过程中实现骨架整体结构和各绑扎点的准确定位，以便于自动绑扎装置在工作时能对准绑扎点位。

2、本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：

3、一种箱梁底腹板绑扎台架，其包括底板定位架和两个对称地设置在所述底板定位架左右两侧的腹板定位架；其中，

4、所述底板定位架的顶面呈矩形，所述底板定位架的顶面的左右两侧对称设置有限位板，所述限位板与所述底板定位架的顶面之间形成有与箱梁底腹板相适配的夹角，所述底板定位架的顶面上分别沿左右两侧的所述限位板依次设置有若干定位槽，所述定位槽用于卡紧定位箱梁底板外侧的水平横筋；所述底板定位架的内部设置有一升降台，所述升降台的顶面沿箱梁长度方向上依次设置有若干限位夹具，所述限位夹具用于夹持限位箱梁底板的水平横筋；

5、所述腹板定位架包括第一横梁和第二横梁；其中，所述第一横梁与所述第二横梁平行设置，所述第一横梁上开设有若干定位槽，分别用于卡紧定位箱梁腹板外侧的若干竖筋，所述第二横梁上开设有若干定位槽，分别用于卡紧定位箱梁腹板内侧的若干竖筋。

6、根据一种具体的实施方式，所述限位夹具包括：两个竖直固定设置在所述升降台的顶面上的立板。

7、根据一种具体的实施方式，所述限位夹具的一个立板上设置有压紧部件，用于将所述限位夹具内的箱梁底板水平横筋压紧在另一个立板上。

8、根据一种具体的实施方式，所述压紧部件与所述立板通过弹簧连接。

9、根据一种具体的实施方式，所述腹板定位架还包括：若干斜梁和若干连接杆；而且，所述底板定位架通过若干所述斜梁与所述第一横梁连接；所述第一横梁通过若干所述连接杆与所述第二横梁连接，且所述第二横梁可绕所述第一横梁转动设置。

10、根据一种具体的实施方式，所述斜梁上由上至下依次可滑动的设置有若干支撑杆，所述支撑杆水平设置，用于支撑箱梁腹板的水平筋。

11、根据一种具体的实施方式，所述底板定位架与所述升降台可滑动连接，且所述升降台通过气缸驱动其升降。

12、根据一种具体的实施方式，所述底板定位架的前后两端均设置有水平筋张拉架，用于对箱梁底腹板的水平筋进行张拉。

13、本实用新型的有益效果是：

14、该箱梁底腹板绑扎台架通过底板定位架实现箱梁底板的水平横筋的定位，通过腹板定位架实现箱梁腹板的竖筋的定位；具体而言，底板定位架通过两侧的限位板、沿两侧限位板设置的若干定位槽以及升降台上的若干限位夹具实现对箱梁底板内外侧的水平横筋的多点定位；腹板定位架通过第一横梁和第二横梁上设置的定位槽实现对箱梁腹板内外侧的竖筋的两点定位。因此，本实用新型可通过对箱梁底腹板钢筋骨架的精准定位，实现箱梁底腹板钢筋骨架上各绑扎点的精准定位，以便于自动绑扎装置在工作时能对准绑扎点位；同时，升降台在绑扎完成后，可下降使限位夹具与箱梁底板的水平横筋脱离，便于后续对绑扎完成的箱梁底腹板钢筋骨架进行吊装。

技术特征：

1.一种箱梁底腹板绑扎台架，其特征在于，包括底板定位架和两个对称地设置在所述底板定位架左右两侧的腹板定位架；其中，

2.根据权利要求1所述的一种箱梁底腹板绑扎台架，其特征在于，所述限位夹具包括：两个竖直固定设置在所述升降台的顶面上的立板。

3.根据权利要求2所述的一种箱梁底腹板绑扎台架，其特征在于，所述限位夹具的一个立板上设置有压紧部件，用于将所述限位夹具内的箱梁底板水平横筋压紧在另一个立板上。

4.根据权利要求3所述的一种箱梁底腹板绑扎台架，其特征在于，所述压紧部件与所述立板通过弹簧连接。

5.根据权利要求1～4任一项所述的一种箱梁底腹板绑扎台架，其特征在于，所述腹板定位架还包括：若干斜梁和若干连接杆；而且，所述底板定位架通过若干所述斜梁与所述第一横梁连接；所述第一横梁通过若干所述连接杆与所述第二横梁连接，且所述第二横梁可绕所述第一横梁转动设置。

6.根据权利要求5所述的一种箱梁底腹板绑扎台架，其特征在于，所述斜梁上由上至下依次可滑动的设置有若干支撑杆，所述支撑杆水平设置，用于支撑箱梁腹板的水平筋。

7.根据权利要求1所述的一种箱梁底腹板绑扎台架，其特征在于，所述底板定位架与所述升降台可滑动连接，且所述升降台通过气缸驱动其升降。

8.根据权利要求1所述的一种箱梁底腹板绑扎台架，其特征在于，所述底板定位架的前后两端均设置有水平筋张拉架，用于对箱梁底腹板的水平筋进行张拉。

技术总结
本技术公开了一种箱梁底腹板绑扎台架，包括底板定位架和两个对称地设置在底板定位架左右两侧的腹板定位架；其中，底板定位架通过其两侧的限位板、沿两侧限位板设置的若干定位槽以及升降台上的若干限位夹具实现对箱梁底板内外侧的水平横筋的多点定位；腹板定位架通过第一横梁和第二横梁上设置的定位槽实现对箱梁腹板内外侧的竖筋的两点定位。因此，本技术可通过对箱梁底腹板钢筋骨架的精准定位，实现箱梁底腹板钢筋骨架上各绑扎点的精准定位，以便于自动绑扎装置在工作时能对准绑扎点位；同时，升降台在绑扎完成后，可下降使限位夹具与箱梁底板的水平横筋脱离，便于后续对绑扎完成的箱梁底腹板钢筋骨架进行吊装。

技术研发人员：罗毅,刘永珍,文业金,段振学,董建胜
受保护的技术使用者：四川盛宏远建建筑工程有限公司
技术研发日：20230719
技术公布日：2024/1/15