一种直接式温控检测组件的制作方法

本技术涉及激光雕刻机防尘窗口镜片污垢检测，尤其是一种直接式温控检测组件。

背景技术：

1、激光雕刻机，既是利用激光对需要雕刻的材料进行雕刻的一种先进设备。激光雕刻机不同于机械雕刻机和其他传统的手工雕刻方式，机械雕刻机是使用机械手段，比如金刚石等硬度极高的材料来雕刻其他东西。激光雕刻机则是使用激光的热能对材料进行雕刻，激光雕刻机内的激光头是其核心所在。而为了保护激光头，保护聚焦镜头，阻挡飞溅物溅射到镜头上对镜头造成损伤，会在激光头上设置一个窗口镜片。

2、但是，现在市场上激光雕刻机上的激光模组在经过一段时间的使用后，里面主要起防尘作用的窗口镜片会很容易吸附激光模组在雕刻或切割作业中产生的烟雾和粉尘，时间久了越积越多，导致激光核心射出的激光透光减少，会大大降低激光模组的工作效率，同时因为一部分激光被脏污所阻挡激光所产生的热量也传导在窗口镜片上，当热量上升到一定值时会导致窗口镜片碎裂。

3、因此，便需要设计一款具备窗口镜片脏污检测的组件。

技术实现思路

1、针对上述现有技术中存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种直接式温控检测组件。

2、为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

3、一种直接式温控检测组件，包括安装于激光器出光口处的散热座，所述散热座为导热金属材质，所述散热座设置有与激光发生器对接的出光通孔，所述出光通孔内安放有窗口镜盖，所述出光通孔的底端口处固定安装有气嘴，所述窗口镜盖设置有通腔，所述通腔内设置有窗口镜片和用于限位窗口镜片脱离窗口镜盖的环形压片，所述散热座上设置有两个对插孔，其中一个所述对插孔连通至出光通孔内并对插式安装有第一温度传感器，所述第一温度传感器的探测头置于出光通孔内，另一个所述对插孔置于散热座的边端处并对插式安装有第二温度传感器，所述第二温度传感器的探测头与散热座贴靠在一起，所述第一温度传感器和第二温度传感器均与激光器的主控板电性连接。

4、优选地，所述出光通孔的内壁上设置有内螺纹，所述气嘴设置有外螺纹，所述气嘴通过螺纹拧固安装于出光通孔的底端口，并推压所述窗口镜盖，使所述窗口镜盖保持与第一温度传感器的探测头顶触。

5、优选地，所述窗口镜盖的材质为黄铜。

6、优选地，所述窗口镜盖的通腔内壁上设置有内螺纹，所述气嘴的顶端还设置有对装端头，所述环形压片和对装端头的外围均设置有外螺纹，所述气嘴的对装端头螺纹拧固于窗口镜盖的底端口，使所述窗口镜盖与气嘴连接为一体，所述环形压片螺纹拧固于窗口镜盖的通腔中，且所述窗口镜片的直径大于窗口镜盖的上端口的直径，使所述窗口镜片限位安装于窗口镜盖的上端口处，并保持所述窗口镜片与窗口镜盖贴合。

7、优选地，所述环形压片的下端面上设置有两条凹槽口，两条所述凹槽口相互对称且沿同一水平线走势。

8、优选地，所述环形压片与窗口镜片之间设置有密封圈。

9、优选地，所述散热座位于出光通孔与激光发生器对接的端口处设置有沉降槽，所述沉降槽的大小与激光发生器的激光出口对应，使激光发生器所射出的激光光束正对出光通孔。

10、由于采用了上述方案，本实用新型主要是在散热座上加设用于检测温度的温度传感器，来检测此处的温度，依靠温度值检测来反映窗口镜片是否存在污垢堆积；同时，温度传感器为两个，一个温度传感器直接于装窗口镜片的窗口镜盖直接接触，另一个温度传感器与窗口镜片附近的其他五金件接触。当窗口镜片因脏阻挡激光导致温度持续上升时，与之接触温度传感器通过温度变化反馈给主控板，再通过和另一个温度传感器的温度对比，从而依靠温度差值来判定窗口镜片是否需要清理，使得所探测的窗口镜片脏污程度更加精准，避免单一传感器受到激光器自身工作温度的影响，而出现误判，故而整体这样设计便可避免因温度持续上升导致碎裂。

技术特征：

1.一种直接式温控检测组件，其特征在于：包括安装于激光器出光口处的散热座，所述散热座为导热金属材质，所述散热座设置有与激光发生器对接的出光通孔，所述出光通孔内安放有窗口镜盖，所述出光通孔的底端口处固定安装有气嘴，所述窗口镜盖设置有通腔，所述通腔内设置有窗口镜片和用于限位窗口镜片脱离窗口镜盖的环形压片，所述散热座上设置有两个对插孔，其中一个所述对插孔连通至出光通孔内并对插式安装有第一温度传感器，所述第一温度传感器的探测头置于出光通孔内，另一个所述对插孔置于散热座的边端处并对插式安装有第二温度传感器，所述第二温度传感器的探测头与散热座贴靠在一起，所述第一温度传感器和第二温度传感器均与激光器的主控板电性连接。

2.如权利要求1所述的一种直接式温控检测组件，其特征在于：所述出光通孔的内壁上设置有内螺纹，所述气嘴设置有外螺纹，所述气嘴通过螺纹拧固安装于出光通孔的底端口，并推压所述窗口镜盖，使所述窗口镜盖保持与第一温度传感器的探测头顶触。

3.如权利要求2所述的一种直接式温控检测组件，其特征在于：所述窗口镜盖的材质为黄铜。

4.如权利要求3所述的一种直接式温控检测组件，其特征在于：所述窗口镜盖的通腔内壁上设置有内螺纹，所述气嘴的顶端还设置有对装端头，所述环形压片和对装端头的外围均设置有外螺纹，所述气嘴的对装端头螺纹拧固于窗口镜盖的底端口，使所述窗口镜盖与气嘴连接为一体，所述环形压片螺纹拧固于窗口镜盖的通腔中，且所述窗口镜片的直径大于窗口镜盖的上端口的直径，使所述窗口镜片限位安装于窗口镜盖的上端口处，并保持所述窗口镜片与窗口镜盖贴合。

5.如权利要求4所述的一种直接式温控检测组件，其特征在于：所述环形压片的下端面上设置有两条凹槽口，两条所述凹槽口相互对称且沿同一水平线走势。

6.如权利要求5所述的一种直接式温控检测组件，其特征在于：所述环形压片与窗口镜片之间设置有密封圈。

7.如权利要求1所述的一种直接式温控检测组件，其特征在于：所述散热座位于出光通孔与激光发生器对接的端口处设置有沉降槽，所述沉降槽的大小与激光发生器的激光出口对应，使激光发生器所射出的激光光束正对出光通孔。

技术总结
本技术公开一种直接式温控检测组件。本技术主要是在散热座上加设用于检测温度的温度传感器，来检测此处的温度，依靠温度值检测来反映窗口镜片是否存在污垢堆积；同时，温度传感器为两个，一个温度传感器直接于装窗口镜片的窗口镜盖直接接触，另一个温度传感器与窗口镜片附近的其他五金件接触。当窗口镜片因脏阻挡激光导致温度持续上升时，与之接触温度传感器通过温度变化反馈给主控板，再通过和另一个温度传感器的温度对比，从而依靠温度差值来判定窗口镜片是否需要清理，使得所探测的窗口镜片脏污程度更加精准，避免单一传感器受到激光器自身工作温度的影响，而出现误判，故而整体这样设计便可避免因温度持续上升导致碎裂。

技术研发人员：谭政,李霖
受保护的技术使用者：深圳奥菲诺科技有限公司
技术研发日：20230719
技术公布日：2024/4/17