一种用于气门座圈车削的连续性移转上料装置的制作方法

本技术属于物料输送定位，具体来说，特别涉及一种用于气门座圈车削的连续性移转上料装置。

背景技术：

1、经粉末冶金工艺制备的气门座圈，在毛坯成型时期会留有一定的加工余量，另外在粉末烧结的过程中由于发生了金属粉末的重熔以及金属元素之间的溶解，其尺寸也会发生变化。因此为了得到尺寸合格的气门座圈，还需要车去经粉末冶金处理得到的气门座圈的工艺余量，使其尺寸合格，在进行气门座圈余量处理时，需要对待处理的气门座圈进行转移，故需要使用到上料装置。

2、公开号为cn115488362a的专利说明书中公开了一种用于气门座圈车削的移转上料装置，其包括用于移动气门座圈的夹取组件与用于压装气门座圈的压装组件，夹取组件与压装组件均设置在能够沿径向移动的移动座上，压装组件在移动座上沿轴向移动设置，压装组件与移动座之间设置有使压装组件移动复位的第一弹性部件；压装组件由沿径向设置的直线驱动组件通过换向装置驱动移动。

3、该种技术方案存在不足之处在于：由于生产气门座圈时所需进行的车削工件单次所需进行转移的数量较多，该种上料装置单次仅可转移单个气门座圈，故转移效率较低。

4、针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种用于气门座圈车削的连续性移转上料装置，所要解决的技术问题如下：现有的气门座圈的上料装置在转移气门座圈时，上料效率较低。

2、本实用新型的目的可以通过以下技术方案实现：

3、一种用于气门座圈车削的连续性移转上料装置，包括底架，所述底架顶端一侧固定连接有若干个滑座，各所述滑座之间滑动连接有支撑板，所述支撑板一侧安装有上料气缸，所述底架底面一侧固定连接有气缸座，所述气缸座和所述上料气缸连接，所述支撑板顶部固定连接有若干个接板，各所述接板顶部之间固定连接有盛料斗，所述盛料斗用于盛放气门座圈。

4、作为本实用新型进一步的方案：所述底架侧面截面为“l”字型，所述底架中部设置有三个筋板。

5、作为本实用新型进一步的方案：所述支撑板一侧固定连接有两个滑条，所述滑条与相邻的所述滑座滑动连接。

6、作为本实用新型进一步的方案：所述上料气缸底部设置有伸缩杆，所述伸缩杆底端与所述气缸座固定连接。

7、作为本实用新型进一步的方案：两个所述接板外侧之间固定连接有防护板，所述防护板与所述上料气缸相互呈分离状态。

8、作为本实用新型进一步的方案：所述盛料斗靠近所述支撑板一侧的深度大于远离所述支撑板一侧的深度。

9、本实用新型的有益效果：

10、1、通过在底架底部固定连接气缸座，并在顶端安装两个滑座，在两个滑座之间滑动连接支撑板，在支撑板一侧安装上料气缸，将上料气缸的伸缩杆与底架上的气缸座连接，通过上料气缸对伸缩杆的竖向位移控制，实现对支撑板的竖向移动，同时在支撑板顶部固定连接盛料斗，即通过控制底架上支撑板的竖向移动，实现对支撑板上盛料斗的竖向位移控制；

11、2、盛料斗靠近支撑板的一侧深度大于远离支撑板一侧的深度，且单次可承载多个气门座圈，配合对盛料斗的上下位移控制，实现了对气门座圈的高效稳定上料。

技术特征：

1.一种用于气门座圈车削的连续性移转上料装置，包括底架(1)，其特征在于，所述底架(1)顶端一侧固定连接有若干个滑座(3)，各所述滑座(3)之间滑动连接有支撑板(4)，所述支撑板(4)一侧安装有上料气缸(6)，所述底架(1)底面一侧固定连接有气缸座(2)，所述气缸座(2)和所述上料气缸(6)连接，所述支撑板(4)顶部固定连接有若干个接板(8)，各所述接板(8)顶部之间固定连接有盛料斗(10)，所述盛料斗(10)用于盛放气门座圈。

2.根据权利要求1所述的一种用于气门座圈车削的连续性移转上料装置，其特征在于，所述底架(1)侧面截面为“l”字型，所述底架(1)中部设置有三个筋板。

3.根据权利要求1所述的一种用于气门座圈车削的连续性移转上料装置，其特征在于，所述支撑板(4)一侧固定连接有两个滑条(5)，所述滑条(5)与相邻的所述滑座(3)滑动连接。

4.根据权利要求1所述的一种用于气门座圈车削的连续性移转上料装置，其特征在于，所述上料气缸(6)底部设置有伸缩杆(7)，所述伸缩杆(7)底端与所述气缸座(2)固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种用于气门座圈车削的连续性移转上料装置，其特征在于，两个所述接板(8)外侧之间固定连接有防护板(9)，所述防护板(9)与所述上料气缸(6)相互呈分离状态。

6.根据权利要求1所述的一种用于气门座圈车削的连续性移转上料装置，其特征在于，所述盛料斗(10)靠近所述支撑板(4)一侧的深度大于远离所述支撑板(4)一侧的深度。

技术总结
本技术公开了一种用于气门座圈车削的连续性移转上料装置，涉及物料输送定位技术领域。本技术包括底架，所述底架顶端一侧固定连接有若干个滑座，各滑座之间滑动连接有支撑板，支撑板一侧安装有上料气缸，底架底面一侧固定连接有气缸座，气缸座和上料气缸连接，支撑板顶部固定连接有若干个接板，各接板顶部之间固定连接有盛料斗，盛料斗用于盛放气门座圈。本技术通过上料气缸对伸缩杆的竖向位移控制，实现对支撑板上盛料斗的竖向位移控制，盛料斗靠近支撑板的一侧深度大于远离支撑板一侧的深度，且单次可承载多个气门座圈，配合对盛料斗的上下位移控制，实现了对气门座圈的高效稳定上料。

技术研发人员：江鹏,陆胡飞,汪郭春,安闻,尹兴词
受保护的技术使用者：辉门环新（安庆）粉末冶金有限公司
技术研发日：20230719
技术公布日：2024/3/11