一种激光雕刻机的自动校对装置的制作方法

本技术涉及校对结构，尤其涉及一种激光雕刻机的自动校对装置。

背景技术：

1、激光雕刻是一种非接触、无污染、无磨损的新型加工工艺。它是利用高能量密度的激光对工件进行局部照射，使表层材料汽化或发生氧化的化学反应，从而留下永久性标记的一种标方法。其可以打出各种文字、符号和图案等。

2、在激光雕刻的过程中需要对工件进行定位摆放，使得工件上待雕刻的部分精确处于雕刻头的下方，而现有的技术中，通常利用人工推送、改变工件位置，其移动精度较低，容易导致工件的过量移动。

3、为此我们提出一种激光雕刻机的自动校对装置来解决现有的问题。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是针对背景技术中存在的问题，提出一种激光雕刻机的自动校对装置。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种激光雕刻机的自动校对装置，包括雕刻机本体、横向台、纵向台和滑块，所述雕刻机本体的下表面设有支撑座，所述雕刻机本体的上表面设有低台，所述低台的上表面横向活动设有横向台，所述横向台的上表面纵向活动设有纵向台，所述纵向台的上表面设有定位槽。

3、优选的，所述横向台、纵向台上均设有安装槽，所述安装槽内转动设有转动杆，所述转动杆上螺纹安装有滑块，两个所述滑块分别滑动设在横向台、纵向台的安装槽的内部，所述横向台、纵向台的外壁分别设有驱动马达，两个所述驱动马达分别与两个转动杆的端头处相互连接。

4、优选的，所述滑块上开设有与转动杆相适配的螺纹孔，所述转动杆螺纹安装在螺纹孔上。

5、优选的，所述低台的两侧下端对称焊接有定位条，所述定位条上活动插接有安装钉，所述安装钉的底端螺纹设在所述雕刻机本体的外壁。

6、优选的，所述横向台、纵向台的下表面均设有辊珠，所述横向台的辊珠与低台的上表面接触，所述纵向台的辊珠与横向台的上表面接触。

7、优选的，所述支撑座共四个，四个所述支撑座的位置在雕刻机本体的下表面呈矩形阵列分布。

8、与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

9、1、本实用新型激光雕刻机的自动校对装置在使用过程中，可将该装置通过安装钉固定在激光雕刻机的指定位置处，然后工件搁置随意在定位槽，此时连接激光雕刻机的控制单元，使得下层驱动马达工作，从而带动横向台水平移动，上层马达工作，使得纵向台垂直移动，从而微调工件的位置，可将定位槽内的工件精确置于雕刻机的雕刻头下方初始雕刻位置处，本实用新型，自动化微调移动工件位置，大幅提高其移动精度，避免工件的过量移动。

技术特征：

1.一种激光雕刻机的自动校对装置，包括雕刻机本体(1)、横向台(6)、纵向台(7)和滑块(10)，其特征在于：所述雕刻机本体(1)的下表面设有支撑座(2)，所述雕刻机本体(1)的上表面设有低台(3)，所述低台(3)的上表面横向活动设有横向台(6)，所述横向台(6)的上表面纵向活动设有纵向台(7)，所述纵向台(7)的上表面设有定位槽(9)。

2.根据权利要求1所述的一种激光雕刻机的自动校对装置，其特征在于：所述横向台(6)、纵向台(7)上均设有安装槽(8)，所述安装槽(8)内转动设有转动杆(11)，所述转动杆(11)上螺纹安装有滑块(10)，两个所述滑块(10)分别滑动设在横向台(6)、纵向台(7)的安装槽(8)的内部，所述横向台(6)、纵向台(7)的外壁分别设有驱动马达(12)，两个所述驱动马达(12)分别与两个转动杆(11)的端头处相互连接。

3.根据权利要求1所述的一种激光雕刻机的自动校对装置，其特征在于：所述滑块(10)上开设有与转动杆(11)相适配的螺纹孔，所述转动杆(11)螺纹安装在螺纹孔上。

4.根据权利要求1所述的一种激光雕刻机的自动校对装置，其特征在于：所述低台(3)的两侧下端对称焊接有定位条(13)，所述定位条(13)上活动插接有安装钉(4)，所述安装钉(4)的底端螺纹设在所述雕刻机本体(1)的外壁。

5.根据权利要求1所述的一种激光雕刻机的自动校对装置，其特征在于：所述横向台(6)、纵向台(7)的下表面均设有辊珠(5)，所述横向台(6)的辊珠(5)与低台(3)的上表面接触，所述纵向台(7)的辊珠(5)与横向台(6)的上表面接触。

6.根据权利要求1所述的一种激光雕刻机的自动校对装置，其特征在于：所述支撑座(2)共四个，四个所述支撑座(2)的位置在雕刻机本体(1)的下表面呈矩形阵列分布。

技术总结
本技术涉及校对结构技术领域，尤其涉及一种激光雕刻机的自动校对装置。其技术方案包括：雕刻机本体、横向台、纵向台和滑块，所述雕刻机本体的下表面设有支撑座，所述雕刻机本体的上表面设有低台，所述低台的上表面横向活动设有横向台，所述横向台的上表面纵向活动设有纵向台，所述纵向台的上表面设有定位槽。本技术通过结构之间的配合自动化微调移动工件位置，大幅提高其移动精度，避免工件的过量移动。

技术研发人员：徐翔龙
受保护的技术使用者：山东中光电光电技术有限公司
技术研发日：20230720
技术公布日：2024/1/15