一种精密线性弹簧端部一次性自动倒角装置的制作方法

本技术涉及精密线型弹簧端部一次性自动倒角，具体为一种精密线性弹簧端部一次性自动倒角装置。

背景技术：

1、线性弹簧是由弹簧线材制造的各种线性弹簧，一般用冷拔弹簧钢丝制造，线性弹簧多用于载荷较小、对负荷特性没有严格要求的场合，线性弹簧的截面常为圆形，所以其载荷没有方向限制，在各个方向都具有相同的抗弯刚度。

2、琴钢丝属于强度非常高的一种冷拔弹簧钢材料，弹簧在制作时通过将钢丝输送到模具内部，然后通过切刀将钢丝按照设定尺寸进行裁切，然后通过倒角结构将钢材进行折弯，但是在发明者在付出劳动努力后发现，现有的倒角结构在将钢丝折弯过程中，无法对钢丝进行定位，导致钢丝在切断时容易造成钢丝出现位移现象，进而降低弹簧的合格率，因此，发明者提出一种精密线性弹簧端部一次性自动倒角装置，用于解决上述问题。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种精密线性弹簧端部一次性自动倒角装置，以解决现有的倒角结构在将钢丝折弯过程中，无法对钢丝进行定位，导致钢丝在切断时容易造成钢丝出现位移现象，进而降低弹簧的合格率的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种精密线性弹簧端部一次性自动倒角装置，包括底座、工作台和模具本体，其特征在于：所述模具本体的一端设置有中心模尾，且所述中心模尾一端的一侧面活动设置有定位刀，所述定位刀的下端设置有第一伸缩组件，所述第一伸缩组件固定在底座的外部，且所述定位刀的一端设置有第一定型槽，且所述中心模尾一端的另一侧活动设置有裁切刀，所述裁切刀的下端设置有第二伸缩组件，所述第二伸缩组件固定在底座的外部，所述裁切刀一端的内侧设置有第二定型槽，且所述裁切刀一端的外侧设置有裁切刃，以便于第一伸缩组件带动定位刀通过第一定型槽将钢丝固定在中心模尾一侧，

3、作为本实用新型的一种技术方案，所述底座上端面的中心处设置有工作台，所述工作台上端面的前端设置有模具本体，以便于模具本体固定在工作台上端面的一侧。

4、作为本实用新型的一种技术方案，所述底座的一侧设置有凸板，所述凸板上端面的一侧设置有第一限位块，且所述凸板上端面的另一侧设置有第二限位块，且所述第一限位块以及第二限位块之间设置有上料槽，以便于钢丝从上料槽内侧进入倒角装置内部进行加工。

5、作为本实用新型的一种技术方案，所述模具本体的一侧活动设置有第二定型刀，所述第二定型刀的下端设置有第四伸缩组件，所述第四伸缩组件固定在底座的外部，所述第二定型刀的一端设置有第二弧形定型头，以便于第四伸缩组件带动第二定型刀通过第二弧形定型头将钢丝固定在模具本体的一侧。

6、作为本实用新型的一种技术方案，所述模具本体的另一侧活动设置有第一定型刀，所述第一定型刀的下端设置有第三伸缩组件，所述第三伸缩组件固定在底座的外部，所述第一定型刀的一端设置有第一弧形定型头，以便于第三伸缩组件带动第一定型刀通过第一弧形定型头将钢丝固定在模具本体的另一侧。

7、作为本实用新型的一种技术方案，所述工作台的上端面设置有限位板，所述限位板的两端分别与定位刀以及第一定型刀侧面贴合，以便于定位刀以及第一定型刀沿限位板的两端移动。

8、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该一种精密线性弹簧端部一次性自动倒角装置不仅结构合理、使用方便后期维护简单，而且具有以下优点；

9、(1)本实用新型通过在中心模尾的一端设置定位刀，并在定位刀的一端设置第一定型槽，使得定位刀通过第一定型槽将钢丝固定在中心模尾一侧，然后裁切刀纵向移动，使得裁切刀通过裁切刃将钢丝切断，同时通过第二定型槽将钢丝固定在中心模尾一端的另一侧，解决了倒角装置在对钢丝切断时无法对钢丝进行固定的问题，从而提高弹簧生产的合格率；

10、(2)本实用新型通过在模具本体的两侧分别活动设置第二定型刀以及第一定型刀，使得第二定型刀通过第二弧形定型头将钢丝固定在模具本体一侧，同时，第一定型刀通过第一弧形定型头将钢丝固定在模具本体的另一侧，避免对成弹簧塑形过程中模具本体受力不均，导致模具本体一端的中心模尾出现折弯或者断裂现象，进而使得倒角装置更加耐用。

技术特征：

1.一种精密线性弹簧端部一次性自动倒角装置，包括底座(1)、工作台(4)和模具本体(6)，其特征在于：所述模具本体(6)的一端设置有中心模尾(8)，且所述中心模尾(8)一端的一侧面活动设置有定位刀(9)，所述定位刀(9)的下端设置有第一伸缩组件(101)，所述第一伸缩组件(101)固定在底座(1)的外部，且所述定位刀(9)的一端设置有第一定型槽(10)，且所述中心模尾(8)一端的另一侧活动设置有裁切刀(11)，所述裁切刀(11)的下端设置有第二伸缩组件(102)，所述第二伸缩组件(102)固定在底座(1)的外部，所述裁切刀(11)一端的内侧设置有第二定型槽(12)，且所述裁切刀(11)一端的外侧设置有裁切刃(13)。

2.根据权利要求1所述的一种精密线性弹簧端部一次性自动倒角装置，其特征在于：所述底座(1)上端面的中心处设置有工作台(4)，所述工作台(4)上端面的前端设置有模具本体(6)。

3.根据权利要求1所述的一种精密线性弹簧端部一次性自动倒角装置，其特征在于：所述底座(1)的一侧设置有凸板(2)，所述凸板(2)上端面的一侧设置有第一限位块(14)，且所述凸板(2)上端面的另一侧设置有第二限位块(15)，且所述第一限位块(14)以及第二限位块(15)之间设置有上料槽(16)。

4.根据权利要求1所述的一种精密线性弹簧端部一次性自动倒角装置，其特征在于：所述模具本体(6)的一侧活动设置有第二定型刀(5)，所述第二定型刀(5)的下端设置有第四伸缩组件(104)，所述第四伸缩组件(104)固定在底座(1)的外部，所述第二定型刀(5)的一端设置有第二弧形定型头(7)。

5.根据权利要求1所述的一种精密线性弹簧端部一次性自动倒角装置，其特征在于：所述模具本体(6)的另一侧活动设置有第一定型刀(17)，所述第一定型刀(17)的下端设置有第三伸缩组件(103)，所述第三伸缩组件(103)固定在底座(1)的外部，所述第一定型刀(17)的一端设置有第一弧形定型头(18)。

6.根据权利要求1所述的一种精密线性弹簧端部一次性自动倒角装置，其特征在于：所述工作台(4)的上端面设置有限位板(3)，所述限位板(3)的两端分别与定位刀(9)以及第一定型刀(17)侧面贴合。

技术总结
本技术公开了一种精密线性弹簧端部一次性自动倒角装置，包括底座、工作台和模具本体，模具本体的一端设置有中心模尾，且中心模尾一端的一侧面活动设置有定位刀，定位刀的下端设置有第一伸缩组件，第一伸缩组件固定在底座的外部，且定位刀的一端设置有第一定型槽。本技术通过在中心模尾的一端设置定位刀，并在定位刀的一端设置第一定型槽，使得定位刀通过第一定型槽将钢丝固定在中心模尾一侧，然后裁切刀纵向移动，使得裁切刀通过裁切刃将钢丝切断，同时通过第二定型槽将钢丝固定在中心模尾一端的另一侧，解决了倒角装置在对钢丝切断时无法对钢丝进行固定的问题，从而提高弹簧生产的合格率。

技术研发人员：李珊珊,陈信勇,莫云亮
受保护的技术使用者：厦门立洲精密科技股份有限公司
技术研发日：20230720
技术公布日：2024/3/12