一种自动曲轴压装机的制作方法

本技术涉及自动曲轴压装机，具体为一种自动曲轴压装机。

背景技术：

1、曲轴是发动机中最重要的部件，常用于汽车，它承受连杆传来的力，并将其转变为转矩通过曲轴输出并驱动发动机上其他附件工作，曲轴受到旋转质量的离心力、周期变化的气体惯性力和往复惯性力的共同作用，使曲轴承受弯曲扭转载荷的作用，曲轴在进行压装时，常用于底座进行固定，但传统的底座固定较为单一，曲轴容易晃动，导致不稳的情况，影响压装效果，针对以上问题需提供一个加紧固定的自动曲轴压装机。

技术实现思路

1、本实用新型的目的一种自动曲轴压装机，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

3、一种自动曲轴压装机，包括操作箱，所述操作箱外围较长一侧面嵌入安装有控制面板，所述操作箱顶部四个拐角处均固定安装有立柱，所述立柱顶部安装有固定板，所述固定板顶部中心处安装有伸缩气缸，所述伸缩气缸底部固定安装有压头，所述操作箱顶部中心处固定安装有操作板，所述操作板顶部固定安装有安装座，所述操作板顶部开设有滑槽，所述安装座内部右侧固定安装有伸缩杆，所述伸缩杆左侧固定安装有夹块，所述夹块左侧固定安装有压力传感器，所述压力传感器左侧固定安装有硅胶，所述夹块底部固定安装有滑块，所述安装座内部安装有曲轴。

4、作为本实用新型优选的方案,所述伸缩气缸贯穿固定板底部与压头顶部进行固定连接。

5、作为本实用新型优选的方案，所述夹块贯穿安装座一侧面。

6、作为本实用新型优选的方案，所述控制面板分别通过导线电性连接在伸缩气缸、伸缩杆、压力传感器上。

7、作为本实用新型优选的方案，所述滑块延伸至滑槽内部进行滑动连接。

8、作为本实用新型优选的方案，所述曲轴卡装在安装座内部，所述安装座设有两组。

9、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

10、1、本实用新型中，通过设置的一种自动曲轴压装机，利用该装置控制面板、滑槽、伸缩杆、夹块、压力传感器、硅胶、滑块、曲轴，可以使该装置能够控制力度将曲轴夹紧，通过点击控制面板设置压力传感器受力值，设置完成后，在将曲轴放置与安装座内部固定，从而在点击控制面板上的开始按钮，从而伸缩杆延伸，这时夹块底部的滑块在滑槽内部滑动，硅胶与曲轴的外壁接触，通过伸缩杆的推动，使得夹块对曲轴外部进行夹紧，这时压力传感器进行感应力度，但力度达到所设置的力度值时，压力传感器进行感应，使得伸缩杆停止运行即可，但操作完成后，可点击控制面板上的关闭按钮，使得伸缩杆收缩，这时滑块在滑槽内部滑动即可，避免在进行压装时曲轴晃动，导致压装位置不准的情况，同时控制适合的力度对曲轴进行夹紧，避免夹紧力度过大损坏曲轴，或过小夹不紧的情况。

技术特征：

1.一种自动曲轴压装机，包括操作箱(1)，其特征在于：所述操作箱(1)外围较长一侧面嵌入安装有控制面板(2)，所述操作箱(1)顶部四个拐角处均固定安装有立柱(3)，所述立柱(3)顶部安装有固定板(4)，所述固定板(4)顶部中心处安装有伸缩气缸(5)，所述伸缩气缸(5)底部固定安装有压头(6)，所述操作箱(1)顶部中心处固定安装有操作板(7)，所述操作板(7)顶部固定安装有安装座(8)，所述操作板(7)顶部开设有滑槽(9)，所述安装座(8)内部右侧固定安装有伸缩杆(10)，所述伸缩杆(10)左侧固定安装有夹块(11)，所述夹块(11)左侧固定安装有压力传感器(12)，所述压力传感器(12)左侧固定安装有硅胶(13)，所述夹块(11)底部固定安装有滑块(14)，所述安装座(8)内部安装有曲轴(15)。

2.根据权利要求1所述的一种自动曲轴压装机，其特征在于：所述伸缩气缸(5)贯穿固定板(4)底部与压头(6)顶部进行固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种自动曲轴压装机，其特征在于：所述夹块(11)贯穿安装座(8)一侧面。

4.根据权利要求1所述的一种自动曲轴压装机，其特征在于：所述控制面板(2)分别通过导线电性连接在伸缩气缸(5)、伸缩杆(10)、压力传感器(12)上。

5.根据权利要求1所述的一种自动曲轴压装机，其特征在于：所述滑块(14)延伸至滑槽(9)内部进行滑动连接。

6.根据权利要求1所述的一种自动曲轴压装机，其特征在于：所述曲轴(15)卡装在安装座(8)内部，所述安装座(8)设有两组。

技术总结
本技术涉及自动曲轴压装机技术领域，尤其为一种自动曲轴压装机，包括操作箱，所述操作箱外围较长一侧面嵌入安装有控制面板，所述操作箱顶部四个拐角处均固定安装有立柱，所述立柱顶部安装有固定板，所述固定板顶部中心处安装有伸缩气缸，所述伸缩气缸底部固定安装有压头，所述操作箱顶部中心处固定安装有操作板，本技术中，通过设置的一种自动曲轴压装机，利用该装置控制面板、滑槽、伸缩杆、夹块、压力传感器、硅胶、滑块、曲轴，可以使该装置能够控制力度将曲轴夹紧，避免在进行压装时曲轴晃动，导致压装位置不准的情况，同时控制适合的力度对曲轴进行夹紧，避免夹紧力度过大损坏曲轴，或过小夹不紧的情况。

技术研发人员：于言江,李英杰,李延堂
受保护的技术使用者：长春微控机械制造有限公司
技术研发日：20230720
技术公布日：2024/4/17