拉伸辊组件及极片辊压装置的制作方法

本技术涉及电池制造设备，尤其涉及一种拉伸辊组件及极片辊压装置。

背景技术：

1、极片在制备过程中，通常包括制浆、涂膜、干燥、辊压、切割等工序。在涂布工艺中，在集流体的两侧面进行涂布浆料以形成极片，一些极片中，在集流体的同一侧面涂布有多个涂布区，而相邻两个涂布区之间为空箔区(非涂布区)。极片成型后，需要通过辊压工艺对极片进行压实，以增加极片的密度，该步骤对电池的能量密度提升非常重要。然后，在对极片进行辊压过程中，极片被压辊相互挤压，以使涂布区发生一定的延展，而空箔区基本不发生延展。这种极片在辊压后涂布区和空箔区延展的差异，会导致极片发生折皱。现有技术中，为了防止极片在辊压后发生折皱，在压辊周向的一侧设置张力辊，并在张力辊的周向表面设置有多个凸起部，使凸起部可以对应空箔区，可有效地对极片的空箔区进行延展，以降低涂布区与空箔区在辊压过程中延展长度的差异。现有技术存在以下缺陷：在压辊挤压极片过程中，极片发生延展的同时会导致极片的发生偏移，从而导致张力辊的凸起部无法对应空箔区，使得张力辊无法拉伸空箔区。

技术实现思路

1、本实用新型实施例的一个目的在于：提供一种拉伸辊组件，其结构简单，能对极片的位置进行检查并拉伸，防止在辊压过程中极片发生偏移而导致凸起部与空箔区无法对应。

2、本实用新型实施例的另一个目的在于：提供一种极片辊压装置，其结构简单，能提高对辊压后的极片的平整性。

3、为达此目的，本实用新型实施例采用以下技术方案：

4、第一方面，提供一种拉伸辊组件，用于拉伸极片，包括：

5、张力辊，所述张力辊的周向侧壁上沿其轴向间隔设置有多个凸起部，相邻两个所述凸起部之间形成凹陷区，所述凹陷区与所述极片的涂布区对应设置；

6、驱动件，所述驱动件与所述张力辊连接；

7、检测件，所述检测件与所述驱动件连接，所述检测件用于检测所述极片的位置，以使所述驱动件驱动所述张力辊沿其轴向移动。

8、作为一种拉伸辊组件的优选方案，所述张力辊包括可拆卸设置的辊体和辊套，所述辊体与所述驱动件连接，所述辊套套设在所述辊体的外周，所述辊套上凸出设置有所述凸起部。

9、作为一种拉伸辊组件的优选方案，所所述辊体与所述辊套粘接；或，

10、所述辊体与所述辊套通过螺纹件连接。

11、作为一种拉伸辊组件的优选方案，所述凸起部沿所述张力辊的周向环绕设置。

12、作为一种拉伸辊组件的优选方案，所述凸起部与所述凹陷区的连接处设置有过渡弧面；和/或，

13、所述凸起部的悬空端的端面为弧形面。

14、作为一种拉伸辊组件的优选方案，所述拉伸辊组件还包括支架和轴承件，所述张力辊的两端均通过所述轴承件与所述支架转动连接，所述驱动件与所述支架连接，所述驱动件驱动所述支架移动，以带动所述张力辊移动。

15、作为一种拉伸辊组件的优选方案，所述凸起部的凸起高度为0.2mm-1mm。

16、第二方面，提供一种极片辊压装置，包括辊压组件和拉伸辊组件，辊压组件包括相对设置的压辊和背辊，用于对所述极片进行辊压，所述拉伸辊组件的张力辊位于所述压辊的周向一侧。

17、作为一种极片辊压装置的优选方案，所述拉伸辊组件设置有两组，两组所述拉伸辊组件位于所述辊压组件的两侧。

18、作为一种极片辊压装置的优选方案，所述极片辊压装置还包括引导辊，所述引导辊位于所述辊压组件与所述张力辊之间。

19、本实用新型实施例的有益效果为：该拉伸辊组件通过设置驱动件和检测件，以使检测件可以检测极片的具体位置，识别出极片涂布区和空箔区的位置，以控制驱动件驱动张力辊沿其轴向移动，使得凹陷区对应涂布区，凸起部对应空箔区，换言之，凸起部插入空箔区内，防止在辊压过程中极片发生偏移而导致凸起部与空箔区无法对应的问题。提高了张力辊对极片空箔区进行拉伸效果，降低了空箔区与涂布区之间延展差异，从而降低了极片发生折皱的概率，进而提高了极片的平整性。

技术特征：

1.一种拉伸辊组件，用于拉伸极片，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的拉伸辊组件，其特征在于，所述张力辊包括可拆卸设置的辊体和辊套，所述辊体与所述驱动件连接，所述辊套套设在所述辊体的外周，所述辊套上凸出设置有所述凸起部。

3.根据权利要求2所述的拉伸辊组件，其特征在于，所述辊体与所述辊套粘接；或，

4.根据权利要求1-3任一项所述的拉伸辊组件，其特征在于，所述凸起部沿所述张力辊的周向环绕设置。

5.根据权利要求1-3任一项所述的拉伸辊组件，其特征在于，所述凸起部与所述凹陷区的连接处设置有过渡弧面；和/或，

6.根据权利要求1-3任一项所述的拉伸辊组件，其特征在于，所述拉伸辊组件还包括支架和轴承件，所述张力辊的两端均通过所述轴承件与所述支架转动连接，所述驱动件与所述支架连接，所述驱动件驱动所述支架移动，以带动所述张力辊移动。

7.根据权利要求1-3任一项所述的拉伸辊组件，其特征在于，所述凸起部的凸起高度为0.2mm-1mm。

8.一种极片辊压装置，包括辊压组件，所述辊压组件包括相对设置的压辊和背辊，用于对所述极片进行辊压，其特征在于，还包括如权利要求1-7任一项所述的拉伸辊组件，所述拉伸辊组件的张力辊位于所述压辊的周向一侧。

9.根据权利要求8所述的极片辊压装置，其特征在于，所述拉伸辊组件设置有两组，两组所述拉伸辊组件位于所述辊压组件的两侧。

10.根据权利要求8所述的极片辊压装置，其特征在于，所述极片辊压装置还包括引导辊，所述引导辊位于所述辊压组件与所述张力辊之间。

技术总结
本技术涉及一种拉伸辊组件及极片辊压装置，其中，拉伸辊组件包括张力辊、驱动件和检测件，张力辊的周向侧壁上沿其轴向间隔设置有多个凸起部，相邻两个凸起部之间形成凹陷区，凹陷区与极片的涂布区对应设置；驱动件与张力辊连接；检测件与驱动件连接，检测件用于检测极片的位置，以使驱动件驱动张力辊沿其轴向移动。该拉伸辊组件通过检测件检测极片的具体位置，识别出极片涂布区和空箔区的位置，以控制驱动件驱动张力辊沿其轴向移动，凸起部对应空箔区，以提高了张力辊对极片空箔区进行拉伸效果，降低了空箔区与涂布区之间延展差异，从而降低了极片发生折皱的概率。

技术研发人员：霍雄勃,易桂勇,刘密,宋鹏元
受保护的技术使用者：惠州亿纬锂能股份有限公司
技术研发日：20230719
技术公布日：2024/3/17