凸管机的制作方法

本技术涉及管道压槽设备，具体涉及一种凸管机。

背景技术：

1、管道是用管子连接件及阀门等连接而成，用于输送气体、液体或带固体颗粒的流体的装置。管道组装过程中，有时需要在管子端部进行凸槽或沟槽加工。

2、现有的凸管机一般采用丝杆或千斤顶升降上模。当上下模行程较大时，需反复地旋转或反压手柄，因此增加了工人的劳动强度；此外，现有的凸管机更换模具时需要拆卸太多的组件，从而降低了工作效率；此外，现有的凸管机无辅助装置，容易导致在凸管过程中管材跑偏而造成凸管失败。

技术实现思路

1、鉴于以上所述，本实用新型提供一种凸管机，以至少解决上述技术问题之一。

2、本实用新型的技术方案：

3、本实用新型提供一种凸管机，用于将管道端部挤压形成环状凸起，所述凸管机包括机架、凹槽轮、辅助轮及凸轮升降机构；

4、凹槽轮可旋转地安装于机架上，两个辅助轮可旋转地安装于机架上且分别对称布置于凹槽轮上方两侧，凹槽轮及两个辅助轮配合形成支撑管道的定位空间；

5、凸轮升降机构包括摆动座、销轴、连杆、蜗轮、蜗杆、凸轮轴、手柄及曲轴，摆动座一端通过销轴铰接于机架上，摆动座另一端铰接连杆底端，蜗轮可旋转地安装于机架上，蜗杆可旋转地安装于机架上且与蜗轮相啮合，凸轮轴可旋转地安装于摆动座上且位于凹槽轮上方，蜗轮上开设有偏心孔，曲轴一端可旋转穿设于偏心孔内且与手柄固定连接，曲轴另一端连接于连杆顶端。

6、进一步地，所述蜗轮上靠近手柄的一端固定有刻度盘，刻度盘上设有不同规格凸轮轴所对应的刻度值，机架上位于刻度盘的外周具有用于指示刻度值的指针。

7、进一步地，所述蜗杆一端具有旋钮，以通过旋钮旋转蜗杆带动蜗轮及刻度盘旋转，使得指针指向凸轮轴所对应的刻度值。

8、进一步地，所述凸轮升降机构还包括减速电机及主轴，减速电机安装于摆动座上，主轴通过轴承可旋转地安装于摆动座上且位于销轴与连杆之间，减速电机用于驱动主轴旋转，凸轮轴穿设于主轴内，并通过拉杆螺栓可拆卸安装。

9、进一步地，所述摆动座包括相固定连接的轴承座及安装板，安装板位于轴承座的下方，轴承座一端通过销轴铰接于机架上，轴承座另一端铰接连杆底端，主轴通过轴承可旋转地安装于轴承座，减速电机安装于安装板上。

10、进一步地，所述机架上设有用于对手柄进行限位的下挡块及上挡块，当手柄抵持于下挡块时，凸轮轴下压至凹槽轮上的管道内壁进行凸管作业；当手柄抵持于上挡块时，凸轮轴与凹槽轮分离以供取出管道。

11、进一步地，所述机架上设有与手柄相配合的感应器，以供感应手柄离开上挡块时启动减速电机旋转。

12、进一步地，所述凸管机包括安装于机架上用于调节两个辅助轮间距的调距机构。

13、进一步地，调距机构包括支臂、螺杆轴、连接轴及锁紧螺母，支臂对称布置有两个，每个支臂的一端通过螺杆轴可旋转地安装于机架上，每个支臂具有以螺杆轴为旋转轴的齿轮部，两个齿轮部相互啮合，机架上开设有对称布置的两个弧形槽，每个支臂上远离齿轮部的一端垂直安装有连接轴，每根连接轴从对应的弧形槽伸出，两个辅助轮分别可旋转地套设于两根连接轴上，通过锁紧螺母将辅助轮及连接轴固定于弧形槽的指定位置。

14、进一步地，每个辅助轮上设有避空槽，以供容纳管道上形成的环状凸起。

15、本实用新型的有益效果：

16、与现有技术相比，本实用新型提供的凸管机，通过在机架上设置凹槽轮、辅助轮及凸轮升降机构相配合，凸轮升降机构通过设置摆动座、销轴、连杆、蜗轮、蜗杆、凸轮轴、手柄及曲轴相配合。将管道套入凸轮轴外周，使得管道支撑于凹槽轮及两个辅助轮配合形成的定位空间内；翻转手柄，启动凸轮轴旋转，由于蜗轮及蜗杆的相互啮合而锁止，手柄带动曲轴旋转，再通过连杆带动摆动座绕销轴旋转，从而带动旋转中的凸轮轴下压至凹槽轮上，管道在凸轮轴与凹槽轮的夹压下对应旋转，使得管道端部挤压形成环状凸起。这样，只需翻转一次手柄即可完成一次凸管作业，操作简便、省力，可实现一键凸管，大大地提高了工作效率，降低了工人的劳动强度。此外，管道的底部两侧外周面通过两个辅助轮对称支撑，从而保证管道的中心轴线在旋转过程中不会发生偏离，杜绝了因管道跑偏而产生的报废，大大地提高了产品合格率。

17、本实用新型的优选实施方案及其有益效果，将结合具体实施方式进一步详细说明。

技术特征：

1.一种凸管机，用于将管道(100)端部挤压形成环状凸起，其特征在于，所述凸管机包括机架(1)、凹槽轮(2)、辅助轮(3)及凸轮升降机构(4)；

2.根据权利要求1所述的凸管机，其特征在于，所述蜗轮(44)上靠近手柄(47)的一端固定有刻度盘(442)，刻度盘(442)上设有不同规格凸轮轴(46)所对应的刻度值，机架(1)上位于刻度盘(442)的外周具有用于指示刻度值的指针(443)。

3.根据权利要求2所述的凸管机，其特征在于，所述蜗杆(45)一端具有旋钮(451)，以通过旋钮(451)旋转蜗杆(45)带动蜗轮(44)及刻度盘(442)旋转，使得指针(443)指向凸轮轴(46)所对应的刻度值。

4.根据权利要求1所述的凸管机，其特征在于，所述凸轮升降机构(4)还包括减速电机(49)及主轴(40)，减速电机(49)安装于摆动座(41)上，主轴(40)通过轴承可旋转地安装于摆动座(41)上且位于销轴(42)与连杆(43)之间，减速电机(49)用于驱动主轴(40)旋转，凸轮轴(46)穿设于主轴(40)内，并通过拉杆螺栓(401)可拆卸安装。

5.根据权利要求4所述的凸管机，其特征在于，所述摆动座(41)包括相固定连接的轴承座(411)及安装板(412)，安装板(412)位于轴承座(411)的下方，轴承座(411)一端通过销轴(42)铰接于机架(1)上，轴承座(411)另一端铰接连杆(43)底端，主轴(40)通过轴承可旋转地安装于轴承座(411)，减速电机(49)安装于安装板(412)上。

6.根据权利要求1所述的凸管机，其特征在于，所述机架上设有用于对手柄(47)进行限位的下挡块(11)及上挡块(12)，当手柄(47)抵持于下挡块(11)时，凸轮轴(46)下压至凹槽轮(2)上的管道(100)内壁进行凸管作业；当手柄(47)抵持于上挡块(12)时，凸轮轴(46)与凹槽轮(2)分离以供取出管道(100)。

7.根据权利要求6所述的凸管机，其特征在于，所述机架(1)上设有与手柄(47)相配合的感应器(13)，以供感应手柄(47)离开上挡块(12)时启动减速电机(49)旋转。

8.根据权利要求1所述的凸管机，其特征在于，所述凸管机包括安装于机架(1)上用于调节两个辅助轮(3)间距的调距机构(5)。

9.根据权利要求8所述的凸管机，其特征在于，所述调距机构(5)包括支臂(51)、螺杆轴(52)、连接轴(53)及锁紧螺母(54)，支臂(51)对称布置有两个，每个支臂(51)的一端通过螺杆轴(52)可旋转地安装于机架(1)上，每个支臂(51)具有以螺杆轴(52)为旋转轴的齿轮部(55)，两个齿轮部(55)相互啮合，机架(1)上开设有对称布置的两个弧形槽(14)，每个支臂(51)上远离齿轮部(55)的一端垂直安装有连接轴(53)，每根连接轴(53)从对应的弧形槽(14)伸出，两个辅助轮(3)分别可旋转地套设于两根连接轴(53)上，通过锁紧螺母(54)将辅助轮(3)及连接轴(53)固定于弧形槽(14)的指定位置。

10.根据权利要求1所述的凸管机，其特征在于，每个辅助轮(3)上设有避空槽，以供容纳管道(100)上形成的环状凸起。

技术总结
本技术提供一种凸管机，包括机架、凹槽轮、辅助轮及凸轮升降机构；凹槽轮可旋转地安装于机架上，两个辅助轮可旋转地安装于机架上且分别对称布置于凹槽轮上方两侧，凸轮升降机构包括摆动座、销轴、连杆、蜗轮、蜗杆、凸轮轴、手柄及曲轴，摆动座一端通过销轴铰接于机架上，摆动座另一端铰接连杆底端，蜗轮可旋转地安装于机架上，蜗杆可旋转地安装于机架上且与蜗轮相啮合，凸轮轴可旋转地安装于摆动座上且位于凹槽轮上方，蜗轮上开设有偏心孔，曲轴一端可旋转穿设于偏心孔内且与手柄固定连接，曲轴另一端连接于连杆顶端。这样，只需翻转一次手柄即可完成一次凸管作业，操作简便、省力，提高了工作效率，降低了劳动强度，提高了产品合格率。

技术研发人员：蒋光荣
受保护的技术使用者：祁阳县荣信机械科技有限公司
技术研发日：20230720
技术公布日：2024/2/19