液压旋铆机的制作方法

本技术涉及旋铆，特别是涉及液压旋铆机。

背景技术：

1、铆接就是利用工件的形变或过盈连接使工件连接在一起的一种加工工艺。铆接分为活动铆接，结合件可以相互转动；固定铆接，结合件不能相互活动；密缝铆接，铆缝严密，不漏气体、液体。

2、公开号为cn201950125u的中国专利公开了一种液压旋铆机，属于机械工程技术领域。它解决了现有的铆接机存在着繁杂程序耗费工时的问题。本液压旋铆机，包括机架、工作台板和位于工作台板上侧的旋铆头，机架上还穿设有主轴，所述的主轴的下端与旋铆头相连，主轴的上端连接有能够带动主轴转动的电机；所述的机架上设有能够使工作台板竖直运动的液压推动装置。本液压旋铆机中的工件进给和旋铆头转动分开设置及控制，于是具有结构简单，设计合理，维修方便的优点。工作台板采用油缸驱动及在活塞杆与工作台板之间设有导柱和连接导套，于是工作台板具有运动稳定性高的优点。

3、但是上述已公开方案存在如下不足之处：上述方案在实际使用过程当中存在加工精度不高的同时工作人员操作难度大等问题。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是针对背景技术中存在的技术问题，本实用新型提出液压旋铆机，本实用新型通过本装置能够有效的提高旋铆加工过程的稳定性，通过底座与固定支架的结构有效地降低了本装置安装固定的难度同时提高了本装置的操作效率，通过驱动电机与转动把手的组合结构能够有效的提高本装置的操作效率，便于本装置在自动加工和手动加工之间进行切换，通过转动支架与照明灯的结构能够有效的提高本装置的补光效果，从而能够有效的提高本装置的使用稳定性，避免了环境光源对本装置产生影响。

2、本实用新型提出了液压旋铆机，包括底座、固定支架、支撑支架、转动支架、照明灯、滑动支架、滑动件、电机支架、转动电机、连接头、转动把手和控制箱；

3、底座侧面与固定支架连接；底座顶部与支撑支架底部连接；支撑支架远离底座的一端与滑动支架连接；滑动支架远离支撑支架的一端与滑动件滑动连接；底座顶部与转动支架连接；转动支架远离底座的一端与照明灯连接；照明灯朝向连接头方向；支撑支架侧面底部与转动把手转动连接；转动把手与滑动件传动连接；滑动件远离滑动支架的一端与电机支架连接；电机支架远离滑动件的一端与转动电机连接；转动电机底部输出端与连接头传动连接；连接头朝向底座顶部；支撑支架侧面与控制箱连接。

4、优选的，底座底部上设有多组固定螺纹孔，多组固定螺纹孔分布在底座底部四周。

5、优选的，底座顶部上设有多组限位凹槽，多组限位凹槽等间距分布在底座顶部四周；多组限位凹槽分布在连接头正下方；限位凹槽内壁上设有防滑层。

6、优选的，滑动支架两端上设有滑动阻挡件，滑动阻挡件侧面上设有缓冲垫，缓冲垫与滑动件侧面接触。

7、优选的，控制箱内部设有驱动电机，驱动电机输出端上设有皮带轮，皮带轮与支撑支架顶部转动连接；皮带轮上设有传动皮带，传动皮带侧面上设有皮带夹，皮带夹与滑动件侧面连接；支撑支架底部侧面上设有从动轮，从动轮与传动皮带传动连接；从动轮侧面与转动把手传动连接。

8、优选的，电机支架上设有多组散热片，多组散热片与转动电机外端面侧面连接。

9、优选的，连接头底部上设有连接凹槽，连接凹槽外端面上设有防滑层。

10、优选的，控制箱侧面上设有多组控制按钮。

11、本实用新型的上述技术方案具有如下有益的技术效果：

12、本实用新型通过本装置能够有效的提高旋铆加工过程的稳定性，通过底座与固定支架的结构有效地降低了本装置安装固定的难度同时提高了本装置的操作效率，通过驱动电机与转动把手的组合结构能够有效的提高本装置的操作效率，便于本装置在自动加工和手动加工之间进行切换，通过转动支架与照明灯的结构能够有效的提高本装置的补光效果，从而能够有效的提高本装置的使用稳定性，避免了环境光源对本装置产生影响，独立的控制箱结构能够提高本装置的操作效率同时通过滑动件与电机支架的组合能够有效的提高本装置的操作准确性。

技术特征：

1.液压旋铆机，其特征在于，包括底座(1)、固定支架(2)、支撑支架(3)、转动支架(4)、照明灯(5)、滑动支架(6)、滑动件(7)、电机支架(8)、转动电机(9)、连接头(10)、转动把手(11)和控制箱(12)；

2.根据权利要求1所述的液压旋铆机，其特征在于，底座(1)底部上设有多组固定螺纹孔，多组固定螺纹孔分布在底座(1)底部四周。

3.根据权利要求1所述的液压旋铆机，其特征在于，底座(1)顶部上设有多组限位凹槽，多组限位凹槽等间距分布在底座(1)顶部四周；多组限位凹槽分布在连接头(10)正下方；限位凹槽内壁上设有防滑层。

4.根据权利要求1所述的液压旋铆机，其特征在于，滑动支架(6)两端上设有滑动阻挡件，滑动阻挡件侧面上设有缓冲垫，缓冲垫与滑动件(7)侧面接触。

5.根据权利要求1所述的液压旋铆机，其特征在于，控制箱(12)内部设有驱动电机，驱动电机输出端上设有皮带轮，皮带轮与支撑支架(3)顶部转动连接；皮带轮上设有传动皮带，传动皮带侧面上设有皮带夹，皮带夹与滑动件(7)侧面连接；支撑支架(3)底部侧面上设有从动轮，从动轮与传动皮带传动连接；从动轮侧面与转动把手(11)传动连接。

6.根据权利要求1所述的液压旋铆机，其特征在于，电机支架(8)上设有多组散热片，多组散热片与转动电机(9)外端面侧面连接。

7.根据权利要求1所述的液压旋铆机，其特征在于，连接头(10)底部上设有连接凹槽，连接凹槽外端面上设有防滑层。

8.根据权利要求1所述的液压旋铆机，其特征在于，控制箱(12)侧面上设有多组控制按钮。

技术总结
本技术涉及旋铆领域，具体为液压旋铆机，包括底座、固定支架、支撑支架、转动支架、照明灯、滑动支架、滑动件、电机支架、转动电机、连接头、转动把手和控制箱；底座侧面与固定支架连接；底座顶部与支撑支架底部连接；支撑支架远离底座的一端与滑动支架连接；滑动支架远离支撑支架的一端与滑动件滑动连接；底座顶部与转动支架连接；转动支架远离底座的一端与照明灯连接；本技术通过本装置能够有效的提高旋铆加工过程的稳定性，通过底座与固定支架的结构有效地降低了本装置安装固定的难度同时提高了本装置的操作效率，通过驱动电机与转动把手的组合结构能够有效的提高本装置的操作效率，便于本装置在自动加工和手动加工之间进行切换。

技术研发人员：龙安国,吴志成,朱自强
受保护的技术使用者：金华市茂阳机械有限公司
技术研发日：20230720
技术公布日：2024/1/15