本技术涉及焊接加工,特别涉及一种焊接翻转装置。
背景技术:
1、对于零件较多、焊缝较多的工件焊接过程而言,通常需要按照图纸要求,将多个零件拼接形成工件,首先对工件的立面进行焊接,然后再对工件的正面进行焊接,之后再将工件翻转,对工件的背面进行焊接;基于此,现有技术中,专利文件cn202020746445.5提出了一种焊接翻转装置,该翻转装置,包括了用于放置工件的承载框,以及带动承载框转动的翻转机构;使用时,将工件安装于承载框上,工件的正面朝上,对工件进行立面、正面焊接,完成后,通过翻转机构带动承载框旋转,直至工件的背面朝上,再对工件进行背面焊接。
2、但是,现有技术中存在一定的缺陷,在现有技术的焊接翻转装置中,缺少对于工件的定位机构,这容易导致,工件的立面、正面焊接完成后,在承载框旋转直至工件的背面朝上的过程中,组成工件的各个零件之间的相对位置,容易发生错动,待工件的背面朝上后,需要重新根据图纸,对组成工件的各个零件的相对位置,重新进行调整、对齐,最后再对工件的背面进行焊接;换个角度说,在现有技术中,由于承载框上缺少用于定位工件的定位机构,在承载框带动工件旋转的过程中,组成工件的各个零件之间的相对位置发生错动,这导致,在工件的正面朝上时,需要第一次调整组成工件的各个零件的相对位置,在工件的背面朝上时,还需要第二次调整组成工件的各个零件之间的相对位置,这使得工件焊接工艺的效率较低。
3、综上所述,现有技术中存在的核心的技术问题是,如何在承载框上将工件定位。
技术实现思路
1、针对现有技术的中,如何在承载框上将工件定位的技术问题,本实用新型提供了一种焊接翻转装置。
2、本实用新型通过以下技术方案实现:
3、一种焊接翻转装置,包括可翻转的承载框;
4、还包括第一定位组件,第一定位组件设置在承载框上。
5、进一步的,第一定位组件包括第一定位面和第二定位面,其中,第一定位面和第二定位面相对设置并留有间距;
6、并且,第一定位面对工件的定位方向,与第二定位面对工件的定位方向相反。
7、进一步的,第一定位组件还包括第三定位面和第四定位面,第三定位面和第四定位面相对设置并留有间距;第三定位面对工件的定位方向,与第四定位面对工件的定位方向相反;
8、并且,第三定位面与第一定位面可呈第一角度设置,第四定位面与第二定位面可呈第二角度设置。
9、进一步的,焊接翻转装置,还包括第二定位组件,第二定位组件设置在承载框上,第二定位组件对工件的定位方向,与第一定位组件的定位方向垂直。
10、进一步的,第二定位组件包括第五定位面和第六定位面,第一定位组件位于第五定位面和第六定位面之间;
11、第五定位面和第六定位面相对设置并留有间距,第五定位面对工件的定位方向,与第六定位面对工件的定位方向相反。
12、进一步的,还包括安装板和加强筋,安装板通过加强筋设置在承载框上,第一定位组件、第二定位组件设置在安装板上。
13、进一步的,第一角度和第二角度均为90°。
14、相比于现有技术,本实用新型的优点在于:
15、1、本实用新型中,可翻转的承载框上设置有第一定位组件,第一定位组件用于将待焊接的工件定位,在承载框翻转的过程中,第一定位组件可保持组成工件的各个零部件的相对位置不变,同时保持工件与承载框的相对位置不变;换个角度说,本实用新型在现有技术的基础上,增加了第一定位组件,在承载框带动工件旋转的过程中,第一定位组件可避免组成工件的各个零件之间的相对位置发生错动,同时,还可避免工件相对于承载框发生错动,对待焊接的工件起到定位的作用;即本实用新型的焊接翻转装置,解决了如何在承载框上将工件定位的技术问题。
1.一种焊接翻转装置,包括可翻转的承载框(1);其特征在于,
2.根据权利要求1所述的焊接翻转装置,其特征在于,还包括第二定位组件,第二定位组件设置在承载框(1)上,第二定位组件对工件的定位方向,与第一定位组件的定位方向垂直。
3.根据权利要求2所述的焊接翻转装置,其特征在于,第二定位组件包括第五定位面和第六定位面,第一定位组件(10)位于第五定位面和第六定位面之间;
4.根据权利要求2所述的焊接翻转装置,其特征在于,还包括安装板(8)和加强筋(9),安装板(8)通过加强筋(9)设置在承载框(1)上,第一定位组件(10)、第二定位组件设置在安装板(8)上。
5.根据权利要求1所述的焊接翻转装置,其特征在于,第一角度和第二角度均为90°。