一种超声波换能器焊接头的冷却装置的制作方法

本技术涉及一种超声波换能器焊接头的冷却装置，属于超声波设备。

背景技术：

1、超声波换能器在电能与声能转换过程中，因涡流而产生热量，系统温度升高，有可能导致换能器性能衰减而无法正常工作。现有的超声波换能器冷却大多为风扇直接散热，没有合理的风道，导致换能器和焊接头冷却效果差，如果想要更好的冷却效果，就需要更大功率的的风扇，从而增加能耗和工作噪音；并且风扇散热受工作环境影响大，如果工作环境条件差(高湿度，高灰尘)，湿气和灰尘进入换能器会导致使用寿命大大减少。

2、为此，如何提供一种冷却效果好、冷却速度快的超声波换能器焊接头冷却装置，是本实用新型的研究目的。

技术实现思路

1、针对上述技术的不足，本实用新型提供一种超声波换能器焊接头的冷却装置，在换能器的外周围设置包裹式的散热管，散热管接入干燥低温的冷气对换能器进行快速散热，并且散热管通过引流管和风罩将冷气吹送到焊接头上，对焊接头进行快速散热。

2、为解决现有技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：

3、一种超声波换能器焊接头的冷却装置，其特征在于：包括底座、升降座、升降气缸、换能器和散热管；所述升降座通过滑轨滑块安装在所述底座上；所述升降气缸安装在所述底座的顶部，其活塞杆底端与所述升降座连接；所述换能器通过法兰安装在所述升降座上，所述换能器的底端设有焊接头；所述散热管安装在所述法兰上，并包裹式设在所述换能器的外周围；所述散热管的底端一侧连通连接有引流管，所述引流管的另一端设有风罩，所述风罩的出风口对准所述焊接头。

4、进一步的，所述散热管的顶端一体式设有进风管，底端设置为开口结构。

5、进一步的，所述散热管的内径尺寸大于所述换能器的外径尺寸。

6、进一步的，所述引流管设置为c形结构。

7、进一步的，所述风罩靠近所述焊接头的一端设置为扇形结构。

8、本实用新型的有益效果是：1.通过散热管和风罩，直接将冷气集中地吹送到换能器和焊接头上，冷却效果好，冷却速度快；2.散热管将换能器包裹起来，形成封闭结构，使换能器能够避免工作环境的影响，提高换能器的使用寿命。

技术特征：

1.一种超声波换能器焊接头的冷却装置，其特征在于：包括底座、升降座、升降气缸、换能器和散热管；所述升降座通过滑轨滑块安装在所述底座上；所述升降气缸安装在所述底座的顶部，其活塞杆底端与所述升降座连接；所述换能器通过法兰安装在所述升降座上，所述换能器的底端设有焊接头；所述散热管安装在所述法兰上，并包裹式设在所述换能器的外周围；所述散热管的底端一侧连通连接有引流管，所述引流管的另一端设有风罩，所述风罩的出风口对准所述焊接头。

2.根据权利要求1所述的一种超声波换能器焊接头的冷却装置，其特征在于：所述散热管的顶端一体式设有进风管，底端设置为开口结构。

3.根据权利要求1所述的一种超声波换能器焊接头的冷却装置，其特征在于：所述散热管的内径尺寸大于所述换能器的外径尺寸。

4.根据权利要求1所述的一种超声波换能器焊接头的冷却装置，其特征在于：所述引流管设置为c形结构。

5.根据权利要求1所述的一种超声波换能器焊接头的冷却装置，其特征在于：所述风罩靠近所述焊接头的一端设置为扇形结构。

技术总结
本技术涉及一种超声波换能器焊接头的冷却装置，其特征在于：包括底座、升降座、升降气缸、换能器和散热管；所述升降座通过滑轨滑块安装在所述底座上；所述升降气缸安装在所述底座的顶部，其活塞杆底端与所述升降座连接；所述换能器通过法兰安装在所述升降座上，所述换能器的底端设有焊接头；所述散热管安装在所述法兰上，并包裹式设在所述换能器的外周围；所述散热管的底端一侧连通连接有引流管，所述引流管的另一端设有风罩，所述风罩的出风口对准所述焊接头。本技术在换能器的外周围设置包裹式的散热管，散热管接入干燥低温的冷气对换能器进行快速散热，并且散热管通过引流管和风罩将冷气吹送到焊接头上，对焊接头进行快速散热。

技术研发人员：周华,周千平
受保护的技术使用者：广东腾瀚机械科技有限公司
技术研发日：20230721
技术公布日：2024/1/25