一种铝基板加工用钻孔除尘设备的制作方法

本技术涉及铝基板加工，具体为一种铝基板加工用钻孔除尘设备。

背景技术：

1、铝基板是一种具有良好散热功能的金属基覆铜板，一般单面板由三层结构所组成，分别是电路层、绝缘层和金属基层，常见于led照明产品。

2、铝基板加工过程中需要通过钻孔设备开设用于安装电子元件的孔洞，但是现有铝基板加工过程中会产生大量金属粉尘和碎屑，用户需要频繁对粉尘和碎屑进行清理，费时费力，同时清理洁净度有待提高。

3、因此，需要对铝基板加工用钻孔除尘设备进行设计改造。

技术实现思路

1、为解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型的目的在于提供一种铝基板加工用钻孔除尘设备，具备便于除尘的优点，解决了现有铝基板加工过程中会产生大量金属粉尘和碎屑，用户需要频繁对粉尘和碎屑进行清理，费时费力，同时清理洁净度有待提高的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铝基板加工用钻孔除尘设备，包括底座；

3、所述底座的内部通过销轴活动连接有承载板，所述承载板的底部固定连接有套板，所述底座的内部通过轴承活动连接有螺杆，所述螺杆的表面螺纹连接有螺套，所述螺套的正面固定连接有位于套板内部的滑杆，所述滑杆与套板滑动连接，所述底座的内部设置有位于螺杆底部的收集箱，所述收集箱的前侧贯穿底座并延伸至底座的正面。

4、作为本实用新型优选的，所述底座的内部固定连接有遮挡框，所述遮挡框的表面设置为倾斜状，所述遮挡框位于螺杆的顶部。

5、作为本实用新型优选的，所述遮挡框的表面固定连接有导向条，所述导向条远离遮挡框的一侧延伸至螺套的内部并与螺套滑动连接。

6、作为本实用新型优选的，所述螺杆的右端贯穿底座并延伸至底座的右侧，所述底座的右侧固定连接有传动电机，所述传动电机的输出端与螺杆的右端固定连接。

7、作为本实用新型优选的，所述底座顶部的左侧与右侧均设置有防护罩，所述防护罩的内侧相互接触。

8、作为本实用新型优选的，所述防护罩的外侧固定连接有合页，所述合页远离防护罩的一侧与底座的外侧固定连接。

9、与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

10、1、本实用新型能够对现有铝基板加工过程中产生的大量金属粉尘和碎屑进行清理收集，省时省力，清理洁净度较高。

11、2、本实用新型通过设置遮挡框，能够对螺杆进行遮挡防护，防止粉尘或碎屑与螺杆接触。

技术特征：

1.一种铝基板加工用钻孔除尘设备，包括底座（1）；

2.根据权利要求1所述的一种铝基板加工用钻孔除尘设备，其特征在于：所述底座（1）的内部固定连接有遮挡框（8），所述遮挡框（8）的表面设置为倾斜状，所述遮挡框（8）位于螺杆（4）的顶部。

3.根据权利要求2所述的一种铝基板加工用钻孔除尘设备，其特征在于：所述遮挡框（8）的表面固定连接有导向条（9），所述导向条（9）远离遮挡框（8）的一侧延伸至螺套（5）的内部并与螺套（5）滑动连接。

4.根据权利要求1所述的一种铝基板加工用钻孔除尘设备，其特征在于：所述螺杆（4）的右端贯穿底座（1）并延伸至底座（1）的右侧，所述底座（1）的右侧固定连接有传动电机（10），所述传动电机（10）的输出端与螺杆（4）的右端固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种铝基板加工用钻孔除尘设备，其特征在于：所述底座（1）顶部的左侧与右侧均设置有防护罩（11），所述防护罩（11）的内侧相互接触。

6.根据权利要求5所述的一种铝基板加工用钻孔除尘设备，其特征在于：所述防护罩（11）的外侧固定连接有合页（12），所述合页（12）远离防护罩（11）的一侧与底座（1）的外侧固定连接。

技术总结
本技术公开了一种铝基板加工用钻孔除尘设备，包括底座，所述底座的内部通过销轴活动连接有承载板，所述承载板的底部固定连接有套板，所述底座的内部通过轴承活动连接有螺杆，所述螺杆的表面螺纹连接有螺套，所述螺套的正面固定连接有位于套板内部的滑杆，所述滑杆与套板滑动连接，所述底座的内部设置有位于螺杆底部的收集箱，所述收集箱的前侧贯穿底座并延伸至底座的正面，所述底座的内部固定连接有遮挡框，所述遮挡框的表面设置为倾斜状，所述遮挡框位于螺杆的顶部，所述遮挡框的表面固定连接有导向条。本技术能够对现有铝基板加工过程中产生的大量金属粉尘和碎屑进行清理收集，省时省力，清理洁净度较高。

技术研发人员：陈荣
受保护的技术使用者：佛山市中亿新建材有限公司
技术研发日：20230721
技术公布日：2024/3/21