一种锅炉支撑柱气割下料装置的制作方法

本技术涉及气割下料，具体为一种锅炉支撑柱气割下料装置。

背景技术：

1、气割是指利用气体火焰将被切割的金属预热到燃点，使其在纯氧气流中剧烈燃烧，形成熔渣并放出大量的热，在高压氧的吹力作用下，将氧化熔渣吹掉：所放出的热量又进一步预热下一层金属，使其达到熔点。

2、锅炉在使用时，需要通过支撑柱对锅炉进行支撑，便于对锅炉的使用，而长时间的使用，需要对支撑柱的更换，通过气割的方式直接将支撑柱切割，不利于锅炉的稳定，同时影响了支撑柱的更换，因此现在需要在对支撑腿更换时，便于对锅炉进行支撑，同时有利于对支撑柱切割下料的装置。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种锅炉支撑柱气割下料装置，具备便于对锅炉进行支撑，同时有利于对支撑柱切割下料的优点，解决了通过气割的方式直接将支撑柱切割，不利于锅炉的稳定，同时影响了支撑柱的更换的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种锅炉支撑柱气割下料装置，包括万向轮、底板、支撑板、气瓶和箱体，所述箱体固定在底板的上端面一端，所述底板的上端面背离箱体的一端中间处固定有液压缸，所述液压缸的上端活动安装有液压杆，所述液压杆的上端固定有限位球，所述支撑板的上端面固定有防滑垫，所述支撑板的下端面中间处固定有连接块，所述支撑板通过连接块活动安装在限位球上。

3、优选的，所述万向轮共设有四个，且四个万向轮分别固定在底板的下端面四角处，所述万向轮上均活动安装有刹车片。

4、优选的，所述气瓶共设有两个，两个气瓶均放置在箱体的内部。

5、优选的，所述箱体背离液压缸的一侧上端中间处焊接有把手，所述把手的宽度小于箱体的宽度。

6、优选的，所述支撑板呈圆弧状，所述连接块的内侧与限位球的外侧相适配。

7、与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

8、1、本实用新型通过设置液压杆和支撑板，有利于实现对锅炉起到支撑便于对支撑柱切割的效果，将下料装置放置在锅炉的正下侧，通过液压杆在液压缸内的移动，使支撑板的上端面与锅炉的下侧相接触，实现对锅炉的支撑，同时将切割气枪与气瓶相连接，有利于对支撑柱的切割，便于支撑柱的下料。

技术特征：

1.一种锅炉支撑柱气割下料装置，包括万向轮(1)、底板(3)、支撑板(7)、气瓶(10)和箱体(11)，其特征在于：所述箱体(11)固定在底板(3)的上端面一端，所述底板(3)的上端面背离箱体(11)的一端中间处固定有液压缸(4)，所述液压缸(4)的上端活动安装有液压杆(5)，所述液压杆(5)的上端固定有限位球(6)，所述支撑板(7)的上端面固定有防滑垫(8)，所述支撑板(7)的下端面中间处固定有连接块(9)，所述支撑板(7)通过连接块(9)活动安装在限位球(6)上。

2.根据权利要求1所述的一种锅炉支撑柱气割下料装置，其特征在于：所述万向轮(1)共设有四个，且四个万向轮(1)分别固定在底板(3)的下端面四角处，所述万向轮(1)上均活动安装有刹车片(2)。

3.根据权利要求1所述的一种锅炉支撑柱气割下料装置，其特征在于：所述气瓶(10)共设有两个，两个气瓶(10)均放置在箱体(11)的内部。

4.根据权利要求1所述的一种锅炉支撑柱气割下料装置，其特征在于：所述箱体(11)背离液压缸(4)的一侧上端中间处焊接有把手(12)，所述把手(12)的宽度小于箱体(11)的宽度。

5.根据权利要求1所述的一种锅炉支撑柱气割下料装置，其特征在于：所述支撑板(7)呈圆弧状，所述连接块(9)的内侧与限位球(6)的外侧相适配。

技术总结
本技术涉及气割下料技术领域，尤其涉及一种锅炉支撑柱气割下料装置。其技术方案包括：万向轮、底板、支撑板、气瓶和箱体，所述箱体固定在底板的上端面一端，所述底板的上端面背离箱体的一端中间处固定有液压缸，所述液压缸的上端活动安装有液压杆，所述液压杆的上端固定有限位球，所述支撑板的上端面固定有防滑垫，所述支撑板的下端面中间处固定有连接块，所述支撑板通过连接块活动安装在限位球上，所述万向轮共设有四个，且四个万向轮分别固定在底板的下端面四角处，所述万向轮上均活动安装有刹车片，所述气瓶共设有两个，两个气瓶均放置在箱体的内部。本技术便于对锅炉进行支撑，同时有利于对支撑柱切割下料的优点。

技术研发人员：许力,陈秋实,陈延刚,李琳琳,步建华,顾大莲
受保护的技术使用者：济南奥能环保锅炉有限公司
技术研发日：20230722
技术公布日：2024/1/15