一种倒立式伸线机自动油压夹具的制作方法

本技术属于伸线机，更具体的说涉及一种倒立式伸线机自动油压夹具。

背景技术：

1、倒立式伸线机中，其卷线筒朝下，卷线筒的上方设置有油压夹具，用于夹取从眼模盒中伸出的线材端部，然后通过卷线筒的转动拉动线材从眼模盒内的模具中穿过，从而减小线材的直径，穿过的线材会缠绕在卷线筒上。

2、为了方便线材的端部从模具中穿过，会在线材的端部的一段长度行进行车削，使其直径减小，从而使其更容易穿过眼模，穿过眼模的一端再由夹具夹持。

3、如图3所示，目前使用的油压夹具结构原理是通过一个油压缸驱动一个摇臂转动，摇臂上设置有夹爪和驱动夹爪的另一个油压缸，可以看到，由于其收纳摇臂的空间太小，导致摇臂设计长度短，同时夹爪固定在摇臂上，筋能依靠摇臂进行伸缩，使得夹爪完全伸出后，其距离眼模盒较远，线材的端部需要车削掉较长的一段才能到达夹爪处供夹爪夹取，对线材较为浪费。

技术实现思路

1、针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种倒立式伸线机自动油压夹具，其夹爪伸出长度更长，更加靠近眼模盒，从而缩短线材上被车削部分，减少线材的浪费。

2、为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种倒立式伸线机自动油压夹具，卷线筒上设置有收纳区，所述收纳区内设置有第一油压缸，第一油压缸的缸体与卷线筒铰接，所述收纳区内设置有摇臂，所述摇臂与卷线筒铰接，所述第一油压缸的活塞杆与摇臂铰接，所述摇臂上设置有铰接有夹具体，所述夹具体上设置有夹爪，所述夹爪上连接有第二油压缸，所述摇臂上设置驱动夹具体的第三油压缸。

3、进一步地，所述收纳区上设置有用于夹爪在收纳区定位的定位杆。

4、进一步地，所述夹爪包括两块夹爪块，其中一个夹爪块与夹具体固定连接，另一个夹爪块与夹具体滑动连接，且由第二油压缸驱动，与夹具体固定连接的夹爪块靠近定位杆。

5、进一步地，所述夹爪块的夹紧面上设置有夹紧块，所述夹紧块上设置有摩擦面，所述夹紧块与夹爪块之间可拆卸连接。

6、进一步地，所述收纳区上设置有圆弧状的辅助壁板，所述辅助壁板的外侧面与卷线筒的侧面重合，所述辅助壁板的内侧设置有若干支撑筋，所述辅助壁板的顶部设置有盖板。

7、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过增加收纳区的空间，增加摇臂长度，改变摇臂在收纳区的位置，同时在摇臂上设置可转动的夹爪体，夹爪设置在夹爪体上，夹爪体在第一油压缸和第二油压缸的作用下伸出，伸出长度更长，使夹爪能够更加靠近眼模盒，从而缩短线材上被车削部分，减少线材的浪费。

技术特征：

1.一种倒立式伸线机自动油压夹具，卷线筒上设置有收纳区，所述收纳区内设置有第一油压缸，第一油压缸的缸体与卷线筒铰接，其特征在于：所述收纳区内设置有摇臂，所述摇臂与卷线筒铰接，所述第一油压缸的活塞杆与摇臂铰接，所述摇臂上设置有铰接有夹具体，所述夹具体上设置有夹爪，所述夹爪上连接有第二油压缸，所述摇臂上设置驱动夹具体的第三油压缸。

2.根据权利要求1所述的倒立式伸线机自动油压夹具，其特征在于：所述收纳区上设置有用于夹爪在收纳区定位的定位杆。

3.根据权利要求2所述的倒立式伸线机自动油压夹具，其特征在于：所述夹爪包括两块夹爪块，其中一个夹爪块与夹具体固定连接，另一个夹爪块与夹具体滑动连接，且由第二油压缸驱动，与夹具体固定连接的夹爪块靠近定位杆。

4.根据权利要求3所述的倒立式伸线机自动油压夹具，其特征在于：所述夹爪块的夹紧面上设置有夹紧块，所述夹紧块上设置有摩擦面，所述夹紧块与夹爪块之间可拆卸连接。

5.根据权利要求4所述的倒立式伸线机自动油压夹具，其特征在于：所述收纳区上设置有圆弧状的辅助壁板，所述辅助壁板的外侧面与卷线筒的侧面重合，所述辅助壁板的内侧设置有若干支撑筋，所述辅助壁板的顶部设置有盖板。

技术总结
本技术公开了一种倒立式伸线机自动油压夹具，卷线筒上设置有收纳区，所述收纳区内设置有第一油压缸，第一油压缸的缸体与卷线筒铰接，所述收纳区内设置有摇臂，所述摇臂与卷线筒铰接，所述第一油压缸的活塞杆与摇臂铰接，所述摇臂上设置有铰接有夹具体，所述夹具体上设置有夹爪，所述夹爪上连接有第二油压缸，所述摇臂上设置驱动夹具体的第三油压缸，能够使夹爪伸出长度更长，更加靠近眼模盒，从而缩短线材上被车削部分，减少线材的浪费。

技术研发人员：陈志宏
受保护的技术使用者：嘉兴国联精密机械有限公司
技术研发日：20230721
技术公布日：2024/1/15