一种低能耗铝合金挤压装置的制作方法

本技术涉及铝合金挤压装置，特别涉及一种低能耗铝合金挤压装置。

背景技术：

1、卧式铝合金挤压机生产铝合金挤压件是一种金属热成型的方法，需要先将铝合金毛胚放入加热炉中加热处理，然后将加热到符合挤压温度的铝合金毛胚再次装入挤压筒对其进行挤压成型，在这个加热的过程中存在两个问题，第一是工序复杂，多了一个加热后转移的工序，浪费了工作时间，第二是能源损耗过大造成能源浪费，在转移的过程中或存在热能的流失，同时也增加了温控难度，很难保证进入挤压筒的铝合金毛胚所带温度是否还符合挤压温度。

2、经检索，中国专利公开(公告)号cn207709557u公开了一种节能的铝合金挤压机，包括挤压筒，挤压筒包括挤压室，在这个过程中减少了将毛胚放入加热炉加热后再放入挤压室的工序，降低了转移过程热能的损耗，也降低了操作者的工作强度，无需再控制转移过程中流失的温度情况，大大提高了生产效率，但是在具体使用的时候，铝合金挤件挤出后，还要进行裁剪弄断，需要一个辅助裁剪的结构，方便一体化完成操作，增大了装置的多功能性，因此设计一种低能耗铝合金挤压装置很有必要。

技术实现思路

1、本实用新型的主要目的在于提供一种低能耗铝合金挤压装置，可以有效解决背景技术中的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

3、一种低能耗铝合金挤压装置，包括底板，所述底板的上表面固定连接有气压缸，所述气压缸的上表面活动连接有气压杆，所述气压杆的上表面固定连接有下压板，所述底板靠近气压缸的上表面固定连接有支撑杆，所述支撑杆的上表面固定连接有上压板；所述底板靠左的上表面开设有导向槽，所述底板靠近导向槽的后表面安装有第一电机，所述第一电机的输出端固定连接有螺杆，所述螺杆贯穿导向槽，所述螺杆的外表面活动连接有滑动块，所述滑动块的上表面安装有第二电机，所述第二电机的输出端固定连接有切割轮。

4、为了使得达到方便固定成形模具的目的，作为本实用新型一种低能耗铝合金挤压装置，所述底板靠近气压缸的上表面固定连接有模具固定座，所述模具固定座的上表面开设有安装槽，所述安装槽的外表面活动连接有成形模具。

5、为了使得达到帮助限定成形模具位置避免挤出时滑出的目的，作为本实用新型一种低能耗铝合金挤压装置，所述成形模具的左右侧表面对称设置有连接块，所述安装槽的左表面固定连接有限位板。

6、为了使得达到完成铝合金挤出的目的，作为本实用新型一种低能耗铝合金挤压装置，所述模具固定座的右表面固定连接有安装台，所述安装台的外表面固定连接有挤压筒，所述挤压筒的内壁活动连接有挤压板，所述挤压板的外表面固定连接有挤压杆。

7、为了使得达到进行加热避免加热后转移所造成的热能消耗的目的，作为本实用新型一种低能耗铝合金挤压装置，所述挤压筒的中部设置有加热板，所述挤压筒的内壁固定连接有导热层。

8、为了使得达到帮助保温避免受到外界温度影响的目的，作为本实用新型一种低能耗铝合金挤压装置，所述挤压筒的外表面套接有保温层。

9、为了使得达到方便储电并进行充电供装置使用的目的，作为本实用新型一种低能耗铝合金挤压装置，所述底板靠后的上表面固定连接有储电箱，所述储电箱的外表面开设有充电口。

10、与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

11、1.本实用新型中，通过底板、气压缸、气压杆、下压板、支撑杆、上压板、导向槽、第一电机、螺杆、滑动块、第二电机和切割轮的设置，当铝合金挤压出成型的时候，需要进行裁剪，气压缸带动气压杆上的下压板上移，使得与支撑杆所支撑的上压板之间的铝合金进行挤压固定，方便裁剪，第一电机带动螺杆转动使得滑动块上的切割轮进行前后移动，方便剪切，第二电机带动切割轮启动，转动切割，将铝合金切断，实现装置的自动一体化，增大了装置的多功能性。

12、2.本实用新型中，通过挤压筒、加热板、导热层和保温层的设置，挤压筒内的加热板工作将热量传输给导热层，将热量传导给铝合金挤压块进行加热，方便挤出，避免将加热到符合挤压温度的铝合金毛胚再次装入挤压筒内这个过程所造成的热量流失，直接加热挤压，避免造成高热能消耗，保温层能够帮助挤压筒内部热量挥发散热，而造成额外损耗。

技术特征：

1.一种低能耗铝合金挤压装置，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的上表面固定连接有气压缸(2)，所述气压缸(2)的上表面活动连接有气压杆(3)，所述气压杆(3)的上表面固定连接有下压板(4)，所述底板(1)靠近气压缸(2)的上表面固定连接有支撑杆(5)，所述支撑杆(5)的上表面固定连接有上压板(6)；

2.根据权利要求1所述的一种低能耗铝合金挤压装置，其特征在于：所述底板(1)靠近气压缸(2)的上表面固定连接有模具固定座(13)，所述模具固定座(13)的上表面开设有安装槽(14)，所述安装槽(14)的外表面活动连接有成形模具(15)。

3.根据权利要求2所述的一种低能耗铝合金挤压装置，其特征在于：所述成形模具(15)的左右侧表面对称设置有连接块(16)，所述安装槽(14)的左表面固定连接有限位板(17)。

4.根据权利要求2所述的一种低能耗铝合金挤压装置，其特征在于：所述模具固定座(13)的右表面固定连接有安装台(18)，所述安装台(18)的外表面固定连接有挤压筒(19)，所述挤压筒(19)的内壁活动连接有挤压板(20)，所述挤压板(20)的外表面固定连接有挤压杆(21)。

5.根据权利要求4所述的一种低能耗铝合金挤压装置，其特征在于：所述挤压筒(19)的中部设置有加热板(22)，所述挤压筒(19)的内壁固定连接有导热层(23)。

6.根据权利要求4所述的一种低能耗铝合金挤压装置，其特征在于：所述挤压筒(19)的外表面套接有保温层(24)。

7.根据权利要求1所述的一种低能耗铝合金挤压装置，其特征在于：所述底板(1)靠后的上表面固定连接有储电箱(25)，所述储电箱(25)的外表面开设有充电口(26)。

技术总结
本技术公开了一种低能耗铝合金挤压装置，包括底板，所述底板的上表面固定连接有气压缸，所述气压缸的上表面活动连接有气压杆，所述气压杆的上表面固定连接有下压板，所述底板靠近气压缸的上表面固定连接有支撑杆，所述支撑杆的上表面固定连接有上压板。该低能耗铝合金挤压装置，通过底板、滑动块、第二电机和切割轮的设置，当铝合金挤压出成型的时候，需要进行裁剪，气压缸带动气压杆上的下压板上移，使得与支撑杆所支撑的上压板之间的铝合金进行挤压固定，方便裁剪，第一电机带动螺杆转动使得滑动块上的切割轮进行前后移动，方便剪切，第二电机带动切割轮启动，转动切割，将铝合金切断，实现装置的自动一体化，增大了装置的多功能性。

技术研发人员：辛丽萍,邓伟鹏
受保护的技术使用者：佛山市长美金属有限公司
技术研发日：20230724
技术公布日：2024/1/15