本技术涉及铝合金杆用,具体为一种挤压加工装置。
背景技术:
1、挤压加工装置是一种用于将材料通过挤压加工方式改变形状和尺寸的设备。它通常由挤压机、模具和辅助设备组成,挤压加工装置广泛应用于塑料、金属、玻璃等材料的制造过程中。它具有高效、精确、重复性好等优点,可以大规模生产高质量的产品。不仅可以制造常见的材料产品,如塑料管材、金属型材等,还可以制造复杂的零部件和产品,如汽车零部件、建筑材料等,其中最为广泛的应用于铝合金杆的制造中。
2、挤压加工装置的工作原理基本上是通过施加压力将材料在模具中进行挤压,从而使其改变形状和尺寸。
3、但是现有的挤压加工装置在对铝合金杆进行挤压时,由于铝合金杆它本身是圆柱形较多,从而导致在对铝合金杆进行挤压时容易出现位移,进而导致挤压错位,最终影响整体铝合金杆的形状与质量;鉴于此,我们提出了一种挤压加工装置。
技术实现思路
1、本实用新型的目的在于提供一种挤压加工装置,以解决上述背景技术中提出的问题。
2、为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种挤压加工装置,包括机体,所述机体的表面设置有模具,所述机体的表面设置有固定结构和限位结构,通过设置固定结构可以在对铝合金杆进行挤压时进行固定,以及在固定时进行限位,防止出现松动,所述固定结构包括:t型柱、铰接柱、横板、把手、u型夹,所述t型柱的底部与机体的表面固定连接,在将铝合金杆放在模具上时,这时转动把手,随后u型夹就会对铝合金杆进行夹持固定,这样就保证了在挤压时不会出现位移,从而确保了铝合金杆的质量,所述机体的表面与铰接柱的底部固定连接,所述铰接柱的内壁与横板的表面转动连接,所述横板的顶部与把手的底部固定连接,所述横板的左侧与u型夹的右侧固定连接。
3、优选的,所述限位结构包括:梯形滑块,所述横板的顶部与梯形滑块的底部滑动连接,所述梯形滑块的内壁与铰接杆的两端转动连接,所述铰接杆的表面与l型杆内壁固定连接,在固定时,这时移动l型杆,随后梯形滑块就会卡在t型柱的凹槽内,这时固定结构就不会出现松动。
4、优选的,所述t型柱均设置有两组,且两组t型柱均以机体的中心线为对称轴对称设置。
5、优选的,所述梯形滑块的表面开设有能够使l型杆移动的凹槽。
6、优选的,所述u型夹均设置有两组,且两组u型夹均与机体的中心线为对称轴对称设置。
7、优选的,所述t型柱的表面开设可供梯形滑块卡合的凹槽。
8、与现有技术相比,本实用新型提供了一种挤压加工装置,具备以下有益效果:
9、1、该挤压加工装置,通过设置固定结构,在将铝合金杆放置在挤压加工装置中的模具中,这时转动把手,随后将把手底部的横板卡在t型柱上,同时横板上的u型夹可以对模具上的铝合金杆进行固定,这样就保证了在挤压过程中不会出现位移的情况。
10、2、该挤压加工装置,通过设置限位结构,u型夹对铝合金杆进行固定时,这时转动l型杆,就会带动l型杆表面的梯形滑块在横板上移动,并且卡在t型柱上的凹槽内,这样就可以起到限位的效果,保证了固定结构在对铝合金杆固定时不会出现松动。
1.一种挤压加工装置,包括机体(1),其特征在于:所述机体(1)的表面设置有模具(2),所述机体(1)的表面设置有固定结构(3)和限位结构(4),所述固定结构(3)包括:
2.根据权利要求1所述的一种挤压加工装置,其特征在于:所述限位结构(4)包括:梯形滑块(41),所述横板(33)的顶部与梯形滑块(41)的底部滑动连接,所述梯形滑块(41)的内壁与铰接杆(42)的两端转动连接,所述铰接杆(42)的表面与l型杆(43)内壁固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种挤压加工装置,其特征在于:所述t型柱(31)均设置有两组,且两组t型柱(31)均以机体(1)的中心线为对称轴对称设置。
4.根据权利要求2所述的一种挤压加工装置,其特征在于:所述梯形滑块(41)的表面开设有能够使l型杆(43)移动的凹槽。
5.根据权利要求1所述的一种挤压加工装置,其特征在于:所述u型夹(35)均设置有两组,且两组u型夹(35)均与机体(1)的中心线为对称轴对称设置。
6.根据权利要求2所述的一种挤压加工装置,其特征在于:所述t型柱(31)的表面开设可供梯形滑块(41)卡合的凹槽。