一种铝型材加工用拉丝机的制作方法

本技术涉及铝型材加工，具体为一种铝型材加工用拉丝机。

背景技术：

1、铝型材是由铝合金制成的条状金属材料，由于其强度高且质量轻，因此常常被用于门窗的制造与生产中，而在生产铝型材时，大多需要经过挤压、上色与镀层等工艺，在挤压铝型材时，往往需要将加热好的圆铸棒放入合适的模具中，并经由挤压机拉丝机来将铝型材压制成型。

2、现有铝型材拉丝机通常利用摩擦的方式在铝型材表面拉出相应的纹路，在其拉丝的过程中，不可避免地产生铝屑料微粒，由于其体积较小容易扩散飞扬污染生产车间影响工人健康，故而提出一种铝型材加工用拉丝机来解决上述问题。

技术实现思路

1、(一)解决的技术问题

2、本实用新型的目的是为了解决现有铝型材拉丝机通常利用摩擦的方式在铝型材表面拉出相应的纹路，在其拉丝的过程中，不可避免地产生铝屑料微粒，由于其体积较小容易扩散飞扬污染生产车间影响工人健康的问题，而提出的一种铝型材加工用拉丝机。

3、(二)技术方案

4、本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：

5、一种铝型材加工用拉丝机，包括工作台，所述工作台的顶端固定连接有两个用于铝型材定位的定位组件，两个定位组件上均设置有用于铝型材运动的第一输送组件，所述工作台的底端设置有用于驱动第一输送组件的驱动组件，工作台的顶端固定连接有第二输送组件，第二输送组件位于左侧定位组件的左侧，工作台的顶端固定连接有用于卡紧铝型材的卡紧组件，卡紧组件位于第二输送组件的左侧，所述工作台的顶端固定连接有用于铝型材拉丝的拉丝组件，拉丝组件位于两个定位组件之间，所述工作台的后端固定连接有用于清除拉丝组件内产生铝屑料微粒的清理组件，工作台的前端固定连接有用于收集铝屑料微粒的收集组件。

6、在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。

7、优选地，所述定位组件包括定位底板，工作台的顶端固定连接有定位底板，定位底板的顶端固定连接有固定块，固定块的后端固定连接有两个定位卡块。

8、优选地，所述第一输送组件包括两个转轴，固定块的前侧转动连接有两个一端贯穿并延伸至固定块后侧的转轴，两个转轴的外侧均固定连接有卡轮，两个卡轮均位于固定块的后侧，两个卡轮上均开设有凹槽，两个所述转轴的外侧固定连接有相互啮合的齿轮，两个齿轮均位于固定块的前侧。

9、优选地，所述驱动组件包括第一电机，工作台的底端固定连接有第一电机，第一电机的输出端固定连接有转换器，转换器的输出端固定连接有第一皮带轮，所述工作台的顶端固定连接有限位块，限位块的前侧转动连接有两个一端贯穿并延伸至限位块的后侧的传动轴，两个传动轴的外侧均固定连接有第二皮带轮，两个下方所述转轴的外侧固定连接有第三皮带轮，所述第一皮带轮、两个第二皮带轮和两个第三皮带轮通过第一皮带连接。

10、优选地，所述第二输送组件包括输送底板，工作台的顶端固定连接有输送底板，输送底板的顶端固定连接有输送顶板，输送顶板的前侧转动连接有一端贯穿并延伸至输送顶板后侧的传输轴，两个传输轴的外侧固定连接有传输轮，输送底板的顶端固定连接有第二电机安装座，第二电机安装座上固定连接有第二电机，第二电机的输出端与下方传输轴固定连接。

11、优选地，所述卡紧组件包括卡紧底板，工作台的顶端固定连接有卡紧底板，卡紧底板的顶端固定连接有卡紧顶板，卡紧顶板的左端固定连接有两个限位板，卡紧顶板上开设有滑孔，滑孔内滑动连接有一端延伸至卡紧顶板左侧的卡紧块，卡紧块上铰接有摆臂，所述工作台的顶端固定连接有第三电机安装座，第三电机安装座上固定连接有第三电机，第三电机的输出端外侧与摆臂固定连接。

12、优选地，所述拉丝组件包括拉丝箱，工作台的顶端固定连接有拉丝箱，工作台的顶端固定连接有两个位于拉丝箱内侧的拉丝固定座，左侧拉丝固定座的左侧转动连接有一端延伸至右侧拉丝固定座右侧的拉丝块，拉丝块的外侧固定连接有第一双槽皮带轮，所述工作台上固定连接有背板，背板的前端固定连接有第四电机，第四电机的输出端外侧固定连接有第二双槽皮带轮，所述第一双槽皮带轮和第二双槽皮带轮通过两个第二皮带连接。

13、优选地，所述清理组件包括清理底板，工作台的后端固定连接有清理底板，清理底板与背板之间固定连接有第一加强筋，清理底板的顶端固定连接有气泵，气泵的进气端裸露在空气中，气泵的出气端连通有进气管，进气管的另一端连通有储气箱，进气管的外侧设置有单向阀，所述储气箱的前端联通有排气管，排气管的另一端与拉丝箱相连通，所述排气管的外侧设置有电磁阀。

14、优选地，所述收集组件包括收集底板，工作台的前端固定连接有收集底板，收集底板与工作台之间固定连接有第二加强筋，收集底板的顶端固定连接有收集箱，收集箱的顶端连通有出料斗，出料斗的另一端与拉丝箱相连通，所述收集箱的前端可拆卸式连接有滤网。

15、(三)有益效果

16、与现有技术相比，本申请的技术方案具有以下有益技术效果：

17、1、本实用新型通过设置气泵、进气管、储气箱、排气管、单向阀、排气管和电磁阀，关闭电磁阀，启动气泵通过进气管向储气箱中充气，单向阀可以避免气体回流，充气一端时间后，停止气泵，打开电磁阀，由于储气箱中的气压大于拉丝箱中的气压，因此空气会迅速通过排气管将储气箱中的空气排入拉丝箱内，与现有技术相比可以将拉丝箱中的铝屑料微粒清理，避免直接排入空气中，影响生产车间影响工人健康。

18、2、本实用新型通过设置收集箱、出料斗和滤网，铝屑料微粒通过出料斗吹入收集箱中，通过滤网将空气排出，而铝屑料微粒留在收集箱，定期旋拧螺栓将滤网取下，清理滤网上以及收集箱中的铝屑料微粒，与现有技术相比可以清理收集箱中的铝屑料微粒，避免铝屑料微粒堵塞滤网。

技术特征：

1.一种铝型材加工用拉丝机，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)的顶端固定连接有两个用于铝型材定位的定位组件(2)，两个定位组件(2)上均设置有用于铝型材运动的第一输送组件(3)，所述工作台(1)的底端设置有用于驱动第一输送组件(3)的驱动组件(4)，工作台(1)的顶端固定连接有第二输送组件(5)，第二输送组件(5)位于左侧定位组件(2)的左侧，工作台(1)的顶端固定连接有用于卡紧铝型材的卡紧组件(6)，卡紧组件(6)位于第二输送组件(5)的左侧，所述工作台(1)的顶端固定连接有用于铝型材拉丝的拉丝组件(7)，拉丝组件(7)位于两个定位组件(2)之间，所述工作台(1)的后端固定连接有用于清除拉丝组件(7)内产生铝屑料微粒的清理组件(8)，工作台(1)的前端固定连接有用于收集铝屑料微粒的收集组件(9)。

2.根据权利要求1所述的一种铝型材加工用拉丝机，其特征在于：所述定位组件(2)包括定位底板(21)，工作台(1)的顶端固定连接有定位底板(21)，定位底板(21)的顶端固定连接有固定块(22)，固定块(22)的后端固定连接有两个定位卡块(23)。

3.根据权利要求2所述的一种铝型材加工用拉丝机，其特征在于：所述第一输送组件(3)包括两个转轴(31)，固定块(22)的前侧转动连接有两个一端贯穿并延伸至固定块(22)后侧的转轴(31)，两个转轴(31)的外侧均固定连接有卡轮(32)，两个卡轮(32)均位于固定块(22)的后侧，两个卡轮(32)上均开设有凹槽，两个所述转轴(31)的外侧固定连接有相互啮合的齿轮(33)，两个齿轮(33)均位于固定块(22)的前侧。

4.根据权利要求3所述的一种铝型材加工用拉丝机，其特征在于：所述驱动组件(4)包括第一电机(41)，工作台(1)的底端固定连接有第一电机(41)，第一电机(41)的输出端固定连接有转换器(42)，转换器(42)的输出端固定连接有第一皮带轮(43)，所述工作台(1)的顶端固定连接有限位块(44)，限位块(44)的前侧转动连接有两个一端贯穿并延伸至限位块(44)的后侧的传动轴(45)，两个传动轴(45)的外侧均固定连接有第二皮带轮(46)，两个下方所述转轴(31)的外侧固定连接有第三皮带轮(47)，所述第一皮带轮(43)、两个第二皮带轮(46)和两个第三皮带轮(47)通过第一皮带(48)连接。

5.根据权利要求1所述的一种铝型材加工用拉丝机，其特征在于：所述第二输送组件(5)包括输送底板(51)，工作台(1)的顶端固定连接有输送底板(51)，输送底板(51)的顶端固定连接有输送顶板(52)，输送顶板(52)的前侧转动连接有一端贯穿并延伸至输送顶板(52)后侧的传输轴(53)，两个传输轴(53)的外侧固定连接有传输轮(54)，输送底板(51)的顶端固定连接有第二电机安装座(55)，第二电机安装座(55)上固定连接有第二电机(56)，第二电机(56)的输出端与下方传输轴(53)固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种铝型材加工用拉丝机，其特征在于：所述卡紧组件(6)包括卡紧底板(61)，工作台(1)的顶端固定连接有卡紧底板(61)，卡紧底板(61)的顶端固定连接有卡紧顶板(62)，卡紧顶板(62)的左端固定连接有两个限位板(63)，卡紧顶板(62)上开设有滑孔，滑孔内滑动连接有一端延伸至卡紧顶板(62)左侧的卡紧块(64)，卡紧块(64)上铰接有摆臂(65)，所述工作台(1)的顶端固定连接有第三电机安装座(66)，第三电机安装座(66)上固定连接有第三电机(67)，第三电机(67)的输出端外侧与摆臂(65)固定连接。

7.根据权利要求1所述的一种铝型材加工用拉丝机，其特征在于：所述拉丝组件(7)包括拉丝箱(71)，工作台(1)的顶端固定连接有拉丝箱(71)，工作台(1)的顶端固定连接有两个位于拉丝箱(71)内侧的拉丝固定座(72)，左侧拉丝固定座(72)的左侧转动连接有一端延伸至右侧拉丝固定座(72)右侧的拉丝块(73)，拉丝块(73)的外侧固定连接有第一双槽皮带轮(74)，所述工作台(1)上固定连接有背板(75)，背板(75)的前端固定连接有第四电机(76)，第四电机(76)的输出端外侧固定连接有第二双槽皮带轮(77)，所述第一双槽皮带轮(74)和第二双槽皮带轮(77)通过两个第二皮带(78)连接。

8.根据权利要求7所述的一种铝型材加工用拉丝机，其特征在于：所述清理组件(8)包括清理底板(81)，工作台(1)的后端固定连接有清理底板(81)，清理底板(81)与背板(75)之间固定连接有第一加强筋(82)，清理底板(81)的顶端固定连接有气泵(83)，气泵(83)的进气端裸露在空气中，气泵(83)的出气端连通有进气管(84)，进气管(84)的另一端连通有储气箱(85)，进气管(84)的外侧设置有单向阀(86)，所述储气箱(85)的前端联通有排气管(87)，排气管(87)的另一端与拉丝箱(71)相连通，所述排气管(87)的外侧设置有电磁阀(88)。

9.根据权利要求7所述的一种铝型材加工用拉丝机，其特征在于：所述收集组件(9)包括收集底板(91)，工作台(1)的前端固定连接有收集底板(91)，收集底板(91)与工作台(1)之间固定连接有第二加强筋(92)，收集底板(91)的顶端固定连接有收集箱(93)，收集箱(93)的顶端连通有出料斗(94)，出料斗(94)的另一端与拉丝箱(71)相连通，所述收集箱(93)的前端可拆卸式连接有滤网(95)。

技术总结
本技术涉及铝型材加工技术领域，且公开了一种铝型材加工用拉丝机，包括工作台，工作台的顶端固定连接有两个用于铝型材定位的定位组件，两个定位组件上均设置有用于铝型材运动的第一输送组件，工作台的底端设置有用于驱动第一输送组件的驱动组件，本技术通过设置气泵、进气管、储气箱、排气管、单向阀、排气管和电磁阀，关闭电磁阀，启动气泵通过进气管向储气箱中充气，单向阀可以避免气体回流，充气一端时间后，停止气泵，打开电磁阀，由于储气箱中的气压大于拉丝箱中的气压，因此空气会迅速通过排气管将储气箱中的空气排入拉丝箱内，与现有技术相比可以将拉丝箱中的铝屑料微粒清理，避免直接排入空气中，影响生产车间影响工人健康。

技术研发人员：张友孝
受保护的技术使用者：湖北万佳宏铝业股份有限公司
技术研发日：20230725
技术公布日：2024/1/25