一种高度自适应焊接压紧装置的制作方法

本技术涉及焊接设备，尤其涉及一种高度自适应焊接压紧装置。

背景技术：

1、在对五金件进行焊接时，需要利用辅助工具将五金件进行固定，从而保证五金件焊接的稳定性。但是，目前在对五金件进行焊接时，其无法适应不同高度的五金件进行夹紧固定，不便于快速拆卸与安装五金件，使得其工作效率降低，影响工厂的经济效益。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于：为了解决五金件进行焊接时，其无法适应不同高度的五金件进行夹紧固定，不便于快速拆卸与安装五金件，使得其工作效率降低，影响工厂的经济效益的问题，而提供的一种高度自适应焊接压紧装置。

2、为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种高度自适应焊接压紧装置，其包括底板、工作面板、驱动部件和压紧部件，所述工作面板设置在所述底板的上方，所述工作面板上设置有所述驱动部件穿过的第一通孔，所述驱动部件的底部连接在所述底板上，所述驱动部件的顶部设置有第一连接板，所述第一连接板的两端分别设置有所述压紧部件，所述压紧部件包括垂直连接所述第一连接板的第二连接板，所述第二连接板的两端分别设置有竖直向下布置的压紧块，所述压紧块下方设置有两平行布置的定位块，所述定位块连接在所述工作面板上。

3、作为上述技术方案的进一步描述：

4、所述工作面板上设置有两平行布置的导柱，所述第二连接板上对应所述导柱的位置设置有第二通孔，所述导柱穿设在所述第二通孔内。

5、作为上述技术方案的进一步描述：

6、所述导柱上设置有弹簧，所述弹簧位于所述工作面板与所述第二连接板之间。

7、作为上述技术方案的进一步描述：

8、所述驱动部件为气缸。

9、作为上述技术方案的进一步描述：

10、所述第一连接板为“工”字型板体，所述第二连接板通过螺丝可拆卸连接在所述第一连接板上。

11、作为上述技术方案的进一步描述：

12、所述底板和所述工作面板之间设置有两支撑板。

13、综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：通过设置的气缸，气缸可以带动第一连接板进行上下移动，从而带动压紧部件进行上下移动，进而能够适应不同高度的五金件进行固定，便于压紧固定五金件，提高了焊接质量，同时压紧部件通过气缸进行驱动，可以便于快速拆卸与固定五金件，提高了生产效率。

技术特征：

1.一种高度自适应焊接压紧装置，其特征在于，包括底板(1)、工作面板(2)、驱动部件(3)和压紧部件(4)，所述工作面板(2)设置在所述底板(1)的上方，所述工作面板(2)上设置有所述驱动部件(3)穿过的第一通孔(5)，所述驱动部件(3)的底部连接在所述底板(1)上，所述驱动部件(3)的顶部设置有第一连接板(6)，所述第一连接板(6)的两端分别设置有所述压紧部件(4)，所述压紧部件(4)包括垂直连接所述第一连接板(6)的第二连接板(41)，所述第二连接板(41)的两端分别设置有竖直向下布置的压紧块(42)，所述压紧块(42)下方设置有两平行布置的定位块(7)，所述定位块(7)连接在所述工作面板(2)上。

2.根据权利要求1所述的一种高度自适应焊接压紧装置，其特征在于，所述工作面板(2)上设置有两平行布置的导柱(8)，所述第二连接板(41)上对应所述导柱(8)的位置设置有第二通孔，所述导柱(8)穿设在所述第二通孔内。

3.根据权利要求2所述的一种高度自适应焊接压紧装置，其特征在于，所述导柱(8)上设置有弹簧，所述弹簧位于所述工作面板(2)与所述第二连接板(41)之间。

4.根据权利要求1所述的一种高度自适应焊接压紧装置，其特征在于，所述驱动部件(3)为气缸。

5.根据权利要求1所述的一种高度自适应焊接压紧装置，其特征在于，所述第一连接板(6)为“工”字型板体，所述第二连接板(41)通过螺丝可拆卸连接在所述第一连接板(6)上。

6.根据权利要求1所述的一种高度自适应焊接压紧装置，其特征在于，所述底板(1)和所述工作面板(2)之间设置有两支撑板(9)。

技术总结
本技术公开了一种高度自适应焊接压紧装置，其包括底板、工作面板、驱动部件和压紧部件，工作面板设置在底板的上方，工作面板上设置有驱动部件穿过的第一通孔，驱动部件的底部连接在底板上，驱动部件的顶部设置有第一连接板，第一连接板的两端分别设置有压紧部件，压紧部件包括垂直连接第一连接板的第二连接板，第二连接板的两端分别设置有竖直向下布置的压紧块，压紧块下方设置有两平行布置的定位块，定位块连接在工作面板上。本技术相较于现有技术可以解决五金件进行焊接时，其无法适应不同高度的五金件进行夹紧固定，不便于快速拆卸与安装五金件，使得其工作效率降低，影响工厂的经济效益的问题。

技术研发人员：冯淑琴
受保护的技术使用者：苏州市冯氏智能科技有限公司
技术研发日：20230726
技术公布日：2024/1/22