一种铸件切割车床的制作方法

本技术涉及车床，具体为一种铸件切割车床。

背景技术：

1、现有用于耐热铸件切割加工的切割车床大多采用螺纹压杆定位紧固的装夹结构，仅能够满足铸件单一方向的切割装夹需求，并难以实现铸件倾斜角度切割的装夹效果，而切割装置的切割方向较为单一，整体的使用功能性受到了极大程度的限制，且整体的切割角度固定，并难以在正常使用工作中根据具体使用需求带动切割装置对铸件进行横向或纵向的连续切割作业，整体的使用性能受到影响，相应降低了整体的切割工作效率。

技术实现思路

1、针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种铸件切割车床，解决了难以根据实际使用需求对切割装置或装夹装置进行角度调节的问题。

2、为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种铸件切割车床，包括车床本体及车床本体顶部表面滑动连接的连接板，所述连接板的一侧设置有固定调节组件，所述车床本体内开设有滑槽，所述连接板的底部固定连接有滑块，且滑槽与滑块滑动连接，所述连接板内开设有凹槽，且凹槽内转动连接有转动轴，且转动轴的表面螺纹连接滑动块，所述滑动块的表面设置有切割调节组件，所述切割调节组件的表面设置有切割机，所述连接板的顶部外壁表面转动连接有连接把手，且连接把手与转动轴固定连接，所述固定调节组件包括连接框，所述连接框内开设有驱动腔和移动腔，所述驱动腔内设置有驱动组件，所述移动腔内转动连接有连接螺纹杆，两个所述连接螺纹杆的表面均螺纹连接有螺纹滑块，所述螺纹滑块的表面转动连接有放置板，且放置板的两侧外壁表面转动连接有限位支板，所述限位支板的另一端与驱动腔的外壁转动连接，所述放置板的表面安装有固定装置。

3、优选的，所述驱动组件包括转动齿轮，所述转动齿轮的两侧啮合有连接齿轮，两个所述连接齿轮的一端分别与连接螺纹杆固定连接。

4、优选的，所述连接齿轮与转动齿轮均与驱动腔内壁转动连接，所述连接框的一侧转动连接有连接握把，且连接握把的一端延伸进入驱动腔内且与转动齿轮的一端固定连接。

5、优选的，所述切割调节组件包括限位块，所述限位块的背部与滑动块表面固定连接，所述限位块的两侧外壁表面固定连接有转动块，所述转动块内转动连接有转动轴承，且转动轴承内固定连接有螺纹套筒。

6、优选的，所述螺纹套筒内螺纹连接有连接杆，所述连接杆的一端固定连接有推动杆，所述限位块的表面固定连接有下连接转块，且下连接转块内转动连接有上连接转块，所述上连接转块的顶部固定连接有安装块。

7、优选的，所述安装块的外壁表面与切割机固定连接，所述安装块的两侧固定连接有限位转块，所述推动杆的一端与限位转块转动连接，另一个所述转动块内转动连接有弹簧伸缩杆，且弹簧伸缩杆一端与限位转块转动连接。

8、有益效果

9、本实用新型提供了一种铸件切割车床。与现有技术相比具备以下有益效果：

10、(1)该铸件切割车床，通过在车床本体表面设置固定调节组件，且通过在固定调节组件放置板表面设置固定装置，使得固定装置在对铸件进行限位固定后，操作人员能够根据实际使用需求通过固定调节组件对间接对铸件进行角度调节，使得铸件的切割效果更好，且通过在车床本体内设置滑槽，使得连接板能够带动切割机进行移动。

11、(2)该铸件切割车床，通过在连接板表面设置切割调节组件，且在切割调节组件的安装块表面设置切割机，使得操作人员能够通过切割调节组件对切割机的角度进行调节，以针对铸件进行不同角度的切割操作。

技术特征：

1.一种铸件切割车床，包括车床本体(1)及车床本体(1)顶部表面滑动连接的连接板(2)，其特征在于：所述连接板(2)的一侧设置有固定调节组件(3)，所述车床本体(1)内开设有滑槽(11)，所述连接板(2)的底部固定连接有滑块，且滑槽与滑块滑动连接，所述连接板(2)内开设有凹槽，且凹槽内转动连接有转动轴(21)，且转动轴(21)的表面螺纹连接滑动块，所述滑动块的表面设置有切割调节组件(4)，所述切割调节组件(4)的表面设置有切割机(5)，所述连接板(2)的顶部外壁表面转动连接有连接把手(22)，且连接把手(22)与转动轴(21)固定连接，所述固定调节组件(3)包括连接框(31)，所述连接框(31)内开设有驱动腔和移动腔，所述驱动腔内设置有驱动组件(6)，所述移动腔内转动连接有连接螺纹杆(32)，两个所述连接螺纹杆(32)的表面均螺纹连接有螺纹滑块(33)，所述螺纹滑块(33)的表面转动连接有放置板(34)，且放置板(34)的两侧外壁表面转动连接有限位支板(35)，所述限位支板(35)的另一端与驱动腔的外壁转动连接，所述放置板(34)的表面安装有固定装置(7)。

2.根据权利要求1所述的一种铸件切割车床，其特征在于：所述驱动组件(6)包括转动齿轮(61)，所述转动齿轮(61)的两侧啮合有连接齿轮(62)，两个所述连接齿轮(62)的一端分别与连接螺纹杆(32)固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种铸件切割车床，其特征在于：所述连接齿轮(62)与转动齿轮(61)均与驱动腔内壁转动连接，所述连接框(31)的一侧转动连接有连接握把，且连接握把的一端延伸进入驱动腔内且与转动齿轮(61)的一端固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种铸件切割车床，其特征在于：所述切割调节组件(4)包括限位块(41)，所述限位块(41)的背部与滑动块表面固定连接，所述限位块(41)的两侧外壁表面固定连接有转动块，所述转动块内转动连接有转动轴承，且转动轴承内固定连接有螺纹套筒(42)。

5.根据权利要求4所述的一种铸件切割车床，其特征在于：所述螺纹套筒(42)内螺纹连接有连接杆(43)，所述连接杆(43)的一端固定连接有推动杆(45)，所述限位块(41)的表面固定连接有下连接转块，且下连接转块内转动连接有上连接转块，所述上连接转块的顶部固定连接有安装块(44)。

6.根据权利要求5所述的一种铸件切割车床，其特征在于：所述安装块(44)的外壁表面与切割机固定连接，所述安装块(44)的两侧固定连接有限位转块，所述推动杆(45)的一端与限位转块转动连接，另一个所述转动块内转动连接有弹簧伸缩杆(46)，且弹簧伸缩杆(46)一端与限位转块转动连接。

技术总结
本技术公开了一种铸件切割车床，包括车床本体及车床本体顶部表面滑动连接的连接板，所述连接板的一侧设置有固定调节组件，所述车床本体内开设有滑槽，所述连接板的底部固定连接有滑块，且滑槽与滑块滑动连接，所述连接板内开设有凹槽，且凹槽内转动连接有转动轴，本技术涉及车床技术领域。该铸件切割车床，通过在车床本体表面设置固定调节组件，且通过在固定调节组件放置板表面设置固定装置，使得固定装置在对铸件进行限位固定后，操作人员能够根据实际使用需求通过固定调节组件对间接对铸件进行角度调节，使得铸件的切割效果更好，且通过在车床本体内设置滑槽，使得连接板能够带动切割机进行移动。

技术研发人员：王元成,沈荣琴
受保护的技术使用者：盐城大丰草庙机械有限公司
技术研发日：20230726
技术公布日：2024/1/15