一种绝缘插片端子冲压模具的制作方法

本技术涉及模具制造，特别涉及一种绝缘插片端子冲压模具。

背景技术：

1、随着制造业的高速发展，市场对绝缘插片端子的需求也是越来越大，绝缘插片端子的生产速度就显的尤为重要，但是很多种类的绝缘插片端子本身的尺寸都是非常小的，使用的料子也都是小的，所以在向冲压模具里面放置的时候时需要对准模具的物料挡板，但是小物料对准具有一定难度，同时也浪费了一部分的时间。

2、专利申请公布号cn 201632547 u的实用新型专利公开了绝缘插片端子冲压模具，包括上盖板、上模座、上垫板、上夹板、背脱板、上脱板、下夹板、下垫板和下模座，其中上盖板、上模座、上垫板、上夹板、背脱板和上脱板顺序连接组成上模，而下夹板、下垫板和下模座顺序连接组成下模，其特征在于，设置在上脱板上的各工序冲压头在同一个横向直线上，铜带的进料方式为竖排进料，铜带的用料规格为厚*宽＝1.61*6.25。

3、但是上述装置在实际使用时仍旧存在一些缺点，较为明显的就是使用的铜带厚度和宽度都很小，模具设置的挡料口和铜带几乎是一样大小，这就导致需要更换铜带是很难一次就能放置进去的，这就浪费了工人的时间，降低了生产速度。

4、因此，发明一种绝缘插片端子冲压模具来解决上述问题很有必要。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种绝缘插片端子冲压模具，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种绝缘插片端子冲压模具，包括上模与下模，所述下模一侧固定设置有推拉组件，所述推拉组件包括导轨、滑块、推杆、物料挡板和推拉环，所述滑块滑动嵌套设置于导轨一侧，所述推杆贯穿滑块内部并延伸至外部，且所述推杆与滑块滑动连接，所述物料挡板固定设置于滑块顶部，所述推拉环固定设置于推杆底部。

3、优选的，所述导轨设置有两个，两个所述导轨固定设置于下模一侧。

4、优选的，所述滑块与物料挡板均设置有两个，两个所述物料挡板分别固定设置于两个滑块顶部，且相互对称设置。

5、优选的，所述物料挡板包括多个l形挡板与多个连接杆，相邻两个所述l形挡板通过连接杆固定连接。

6、本实用新型的技术效果和优点：

7、本实用新型通过设置有推拉组件，以便于当需要对冲压物料进行放置时，工作人员向上推动推拉环，推拉环带动推杆进行移动，从而推杆带动滑块沿着导轨路径向上移动，滑块带动物料挡板向斜上方移动，使开口变大，可以轻松的把物料放进去，相较于现有技术中的同类型装置，本实用新型可以较为简便的完成物料的放入，节省了一部分时间，增加了工作效率。

技术特征：

1.一种绝缘插片端子冲压模具，其特征在于：包括上模与下模(1)，所述下模(1)一侧固定设置有推拉组件(2)，所述推拉组件(2)包括导轨(21)、滑块(22)、推杆(23)、物料挡板(24)和推拉环(25)，所述滑块(22)滑动嵌套设置于导轨(21)一侧，所述推杆(23)贯穿滑块(22)内部并延伸至外部，且所述推杆(23)与滑块(22)滑动连接，所述物料挡板(24)固定设置于滑块(22)顶部，所述推拉环(25)固定设置于推杆(23)底部。

2.根据权利要求1所述的一种绝缘插片端子冲压模具，其特征在于：所述导轨(21)设置有两个，两个所述导轨(21)固定设置于下模(1)一侧。

3.根据权利要求1所述的一种绝缘插片端子冲压模具，其特征在于：所述滑块(22)与物料挡板(24)均设置有两个，两个所述物料挡板(24)分别固定设置于两个滑块(22)顶部，且相互对称设置。

4.根据权利要求1所述的一种绝缘插片端子冲压模具，其特征在于：所述物料挡板(24)包括多个l形挡板(241)与多个连接杆(242)，相邻两个所述l形挡板(241)通过连接杆(242)固定连接。

技术总结
本技术公开了一种绝缘插片端子冲压模具，涉及到模具制造技术领域，包括上模与下模，所述下模一侧固定设置有推拉组件，所述推拉组件包括导轨、滑块、推杆、物料挡板和推拉环，所述滑块滑动嵌套设置于导轨一侧，所述推杆贯穿滑块内部并延伸至外部，且所述推杆与滑块滑动连接，所述物料挡板固定设置于滑块顶部，所述推拉环固定设置于推杆底部，所述连接杆固定设置于物料挡板端部，所述连接杆用来连接各个物料挡板，当推拉环往上推时，可以带动推杆向上移动，推杆带动滑块和物料挡板向两侧移动。本技术可以较为简便的将需要冲压的物料放进模具中，提高了放物料的速度，节省了时间，实际使用方便快捷。

技术研发人员：金磊,金巨辉,吴文明
受保护的技术使用者：慈溪市万金电子元件有限公司
技术研发日：20230726
技术公布日：2024/1/15