管材焊接装置的制作方法

本技术涉及管材加工，具体为管材焊接装置。

背景技术：

1、管材就是用于做管件的材料，不同的管件要用不同的管材，管材的好坏直接决定了管件的质量，建筑工程、电厂、化工厂等多用此类管材，金属管在安装连接的时候，需要将两节金属管对准焊接连接，从而需要用到管材焊接装置。

2、但是现有技术还存在如下问题：

3、首先，现有的管材焊接装置不具有移动装置，由于在管材焊接的过程中，需要将两段管材先进行对接再焊接，不具有移动装置还需要人工握住两段管材进行对齐，从而使得管材对接不便，在焊接的过程中人工扶持管材容易出现管材晃动，造成管材焊接位置不准确，影响管材的后期使用。

4、其次，现有的管材焊接装置不具有升降机构，在对管材焊接的过程中，需要将焊接枪不断进行上下移动焊接，不具有升降机构因此还需要人工不断上下移动焊接枪，费时费力，且这些装置不够自动化，从而降低了管材焊接装置的使用效率。

5、针对上述问题，发明人提出管材焊接装置用于解决上述问题。

技术实现思路

1、为了解决管材焊接装置不便于管材对接和管材焊接装置无法自动化对焊接枪位置调节的问题；本实用新型的目的在于提供管材焊接装置。

2、为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：管材焊接装置，包括底座，所述底座的底端固定连接有四个支撑杆，支撑杆起到支撑底座的作用，四个所述支撑杆呈矩形阵列分布，使得支撑杆支撑底座更稳定，所述底座的顶端一侧固定连接有升降机构，升降机构起到调节焊接枪位置的作用，所述升降机构的一端固定连接有连接杆，连接杆起到连接的作用，所述连接杆的底端一侧固定连接有焊接枪，焊接枪起到对管材焊接的作用，所述底座的顶端固定连接有移动机构，移动机构起到使得两个管材对接的作用，所述移动机构包括长板，所述长板的底端与底座的顶端固定连接，所述长板的顶端开设有滑槽，所述滑槽的一侧内壁转动连接有双向螺纹杆，且双向螺纹杆的外表面套接有两个滑块，双向螺纹杆配合滑块使用，使得双向螺纹杆旋转带动滑块移动，两个所述滑块分别套接在双向螺纹杆外表面所刻有的不同螺纹方向处，起到双向螺纹杆旋转带动两个滑块朝相对面或背对面移动的作用，两个所述滑块的顶端均固定连接有支撑座，支撑座起到支撑的作用，且两个支撑座的顶端均固定连接有下固定板，下固定板方便放置管材，所述下固定板的顶端一侧转动连接有上固定板，上固定板配合下固定板使用，起到对管材固定的作用，所述下固定板和上固定板呈镜像分布，起到对管材固定更牢固的作用，所述下固定板和上固定板的一端均固定连接有连接板，两个所述连接板背对面的一端均开设有卡槽，两个所述卡槽的内表面共同滑动连接有固定架，固定架起到将两个连接板卡接在一起的作用，所述固定架的一端固定连接有把手，把手方便拉动固定架，所述固定架的顶端一侧插设有插杆，插杆配合固定架使用，使得两个连接板卡接的更牢固的作用，所述底座的一端固定连接有第一支座，所述第一支座的顶端固定连接有第一电机，第一电机起到驱动移动机构的作用，且第一电机的输出端与双向螺纹杆的一端固定连接，便于第一电机的输出端带动双向螺纹杆旋转。

3、优选地，所述升降机构包括壳体，所述壳体的底端与底座的顶端一侧固定连接，所述壳体的内部设置有齿轮，所述齿轮的一端固定连接有圆杆，方便圆杆旋转带动齿轮旋转，所述齿轮的外表面啮合连接有齿板，起到齿轮旋转带动齿板进行上下移动，且齿板的一端上部与连接杆的一端固定连接，起到齿板移动带动连接杆移动的作用，所述齿板的两端均固定连接有卡块，所述壳体的一端开设有配合卡块使用的通槽，通槽配合卡块使用，方便齿板进行上下移动，所述壳体的一端上部固定连接有第二支座，所述第二支座的顶端固定连接有第二电机，第二电机起到驱动升降机构的作用，且第二电机的输出端贯穿壳体的一端上部并与圆杆背向齿轮的一端固定连接，起到第二电机的输出端带动圆杆旋转的作用。

4、与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：

5、1、本实用新型通过设置移动机构，启动第一电机，第一电机的输出端带动双向螺纹杆旋转，双向螺纹杆旋转带动两个滑块移动，滑块移动通过支撑座带动下固定板移动，从而起到对管材快速对接的作用，同时还能够达到精准对接管材的作用，避免影响管材的后期使用；

6、2、本实用新型通过设置升降机构，启动第二电机，第二电机的输出端带动圆杆旋转，圆杆旋转带动齿轮旋转，齿轮配合齿板使用通过连接杆带动焊接枪进行上下位置调整，从而起到对焊接枪位置调节的作用，提高了管材焊接装置的使用效率。

技术特征：

1.管材焊接装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶端一侧固定连接有升降机构(3)，所述升降机构(3)的一端固定连接有连接杆(4)，所述连接杆(4)的底端一侧固定连接有焊接枪(5)，所述底座(1)的顶端固定连接有移动机构(2)；

2.如权利要求1所述的管材焊接装置，其特征在于：所述升降机构(3)包括壳体(36)，所述壳体(36)的底端与底座(1)的顶端一侧固定连接，所述壳体(36)的内部设置有齿轮(31)，所述齿轮(31)的一端固定连接有圆杆(32)，所述齿轮(31)的外表面啮合连接有齿板(35)，且齿板(35)的一端上部与连接杆(4)的一端固定连接，所述齿板(35)的两端均固定连接有卡块(37)，所述壳体(36)的一端开设有配合卡块(37)使用的通槽(38)，所述壳体(36)的一端上部固定连接有第二支座(34)，所述第二支座(34)的顶端固定连接有第二电机(33)，且第二电机(33)的输出端贯穿壳体(36)的一端上部并与圆杆(32)背向齿轮(31)的一端固定连接。

3.如权利要求1所述的管材焊接装置，其特征在于：所述下固定板(9)和上固定板(7)的一端均固定连接有连接板(13)，两个所述连接板(13)背对面的一端均开设有卡槽(8)，两个所述卡槽(8)的内表面共同滑动连接有固定架(10)，所述固定架(10)的顶端一侧插设有插杆(12)。

4.如权利要求1所述的管材焊接装置，其特征在于：所述底座(1)的底端固定连接有四个支撑杆(6)。

5.如权利要求1所述的管材焊接装置，其特征在于：两个所述滑块(22)分别套接在双向螺纹杆(24)外表面所刻有的不同螺纹方向处。

6.如权利要求3所述的管材焊接装置，其特征在于：所述下固定板(9)和上固定板(7)呈镜像分布。

7.如权利要求3所述的管材焊接装置，其特征在于：所述固定架(10)的一端固定连接有把手(11)。

8.如权利要求4所述的管材焊接装置，其特征在于：四个所述支撑杆(6)呈矩形阵列分布。

技术总结
本技术公开了管材焊接装置，涉及管材加工技术领域，而本技术包括底座，底座的顶端一侧固定连接有升降机构，升降机构的一端固定连接有连接杆，连接杆的底端一侧固定连接有焊接枪，底座的顶端固定连接有移动机构，移动机构包括长板，长板的底端与底座的顶端固定连接，长板的顶端开设有滑槽，滑槽的一侧内壁转动连接有双向螺纹杆，且双向螺纹杆的外表面套接有两个滑块，两个滑块的顶端均固定连接有支撑座，且两个支撑座的顶端均固定连接有下固定板，下固定板的顶端一侧转动连接有上固定板，通过移动机构，从而起到对管材快速对接的作用，通过升降机构，从而起到对焊接枪位置调节的作用，提高了管材焊接装置的使用效率。

技术研发人员：李志刚,李若玎,苏忠涛
受保护的技术使用者：天津松洋智能科技有限公司
技术研发日：20230726
技术公布日：2024/1/22