本技术涉及阀门加工,具体为一种阀门铣削冷却结构。
背景技术:
1、阀门是管路流体输送系统中控制部件,是用来改变通路断面和介质流动方向,具有导流、截止、节流、止回、分流或溢流卸压等功能。而阀门在生产加工的过程中,需要对阀门的端面进行铣削。
2、铣削刀具在工作时由于高速摩擦会产生大量热量,现有技术中的铣削刀具在使用过程中,不便于对铣削刀具进行实时的散热,进而降低了铣削刀具对阀门进行加工的质量。为此,本实用新型提出了一种阀门铣削冷却结构。
技术实现思路
1、本实用新型的目的在于提供一种阀门铣削冷却结构,以解决上述背景技术中提出的问题。
2、为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种阀门铣削冷却结构,包括安装壳体和安装座,所述安装壳体的上表面开设有冷却仓,所述安装壳体的底部开设有与冷却仓连通的定位槽,所述冷却仓内放置有冷却机组,所述冷却机组的底部固定连接有与其内部处于连通状态的排水管和回水管,所述安装壳体的下表面固定连接有连接套筒,所述连接套筒的内壁上设置有内螺纹,所述安装座的外壁上开设有外螺纹,所述安装座插设在连接套筒的内部且通过外螺纹和内螺纹之间的配合与连接套筒进行固定连接,所述安装座的轴端中部插设有铣削刀具且与所述铣削刀具固定连接,所述铣削刀具的上端开设有进水口和出水口,所述铣削刀具的内部开设有与进水口和出水口连通的冷却回路。
3、作为本技术方案的进一步优选的,所述安装壳体的上端开口处设置有固定盖。
4、作为本技术方案的进一步优选的,所述排水管的外径等于进水口的内径,所述回水管的外径等于出水口的内径。
5、作为本技术方案的进一步优选的,所述铣削刀具的外径等于定位槽的内径。
6、作为本技术方案的进一步优选的,所述安装座的外壁上固定套设有定位板。
7、作为本技术方案的进一步优选的,所述连接套筒的外壁上固定连接有多个竖直设置的加强筋,多个加强筋呈环状围绕在连接套筒的外壁上。
8、作为本技术方案的进一步优选的,所述冷却机组的外壁上固定连接有四个竖直设置的导向块,四个所述导向块之间等间距分布,四个所述导向块滑动插设在开设于冷却仓内壁上的导向槽内。
9、本实用新型提供了一种阀门铣削冷却结构,具备以下有益效果:
10、本实用新型通过独特的结构设计,将安装座旋转插设进连接套筒内,并将冷却机组放置在冷却仓内后,冷却机组头部的排水管和回水管会分别插设进铣削刀具顶端的进水口和出水口内,启动冷却机组,冷却液会在冷却机组和铣削刀具内的冷却回路之间循环,从而完成对铣削刀具的冷却,该冷却结构安装拆卸方便,在铣削刀具高温时,可以通过外设开关启动冷却机组对铣削刀具进行实时冷却,时效性非常好,且结构设计小巧,不影响铣削刀具工作的展开。
1.一种阀门铣削冷却结构,包括安装壳体(1)和安装座(2),其特征在于:所述安装壳体(1)的上表面开设有冷却仓(12),所述安装壳体(1)的底部开设有与冷却仓(12)连通的定位槽(16),所述冷却仓(12)内放置有冷却机组(10),所述冷却机组(10)的底部固定连接有与其内部处于连通状态的排水管(17)和回水管(18),所述安装壳体(1)的下表面固定连接有连接套筒(4),所述连接套筒(4)的内壁上设置有内螺纹(15),所述安装座(2)的外壁上开设有外螺纹(13),所述安装座(2)插设在连接套筒(4)的内部且通过外螺纹(13)和内螺纹(15)之间的配合与连接套筒(4)进行固定连接,所述安装座(2)的轴端中部插设有铣削刀具(3)且与所述铣削刀具(3)固定连接,所述铣削刀具(3)的上端开设有进水口(7)和出水口(8),所述铣削刀具(3)的内部开设有与进水口(7)和出水口(8)连通的冷却回路(14)。
2.根据权利要求1所述的一种阀门铣削冷却结构,其特征在于:所述安装壳体(1)的上端开口处设置有固定盖(5)。
3.根据权利要求1所述的一种阀门铣削冷却结构,其特征在于:所述排水管(17)的外径等于进水口(7)的内径,所述回水管(18)的外径等于出水口(8)的内径。
4.根据权利要求1所述的一种阀门铣削冷却结构,其特征在于:所述铣削刀具(3)的外径等于定位槽(16)的内径。
5.根据权利要求1所述的一种阀门铣削冷却结构,其特征在于:所述安装座(2)的外壁上固定套设有定位板(6)。
6.根据权利要求1所述的一种阀门铣削冷却结构,其特征在于:所述连接套筒(4)的外壁上固定连接有多个竖直设置的加强筋(9),多个加强筋(9)呈环状围绕在连接套筒(4)的外壁上。
7.根据权利要求1所述的一种阀门铣削冷却结构,其特征在于:所述冷却机组(10)的外壁上固定连接有四个竖直设置的导向块(11),四个所述导向块(11)之间等间距分布,四个所述导向块(11)滑动插设在开设于冷却仓(12)内壁上的导向槽内。