一种数控机床热误差补偿装置

本技术涉及数控机床，尤其涉及一种数控机床热误差补偿装置。

背景技术：

1、高速精密加工过程中，数控机床轴承、导轨、丝杠等摩擦产生的热量及环境温度的变化等引起机床零部件温度的变化，现有的传感器常常使用螺栓固定，大多不便于安装在主轴上，而且安装后，很可能与主轴外壁不贴合，这就导致了温度测量不准确，热补偿功能不能正常使用。

2、目前，现有技术(cn 213702725 u)公开了一种数控机床热误差补偿装置，涉及数控机床领域。该数控机床热误差补偿装置包括主轴主体和插头主体，所述主轴主体的正面固定连接有安装座，所述安装座远离主轴主体的一侧开设有插槽，所述安装座的两侧固定连接有方管，所述插头主体包括侧块和中空块，所述侧块的数量为两组且分别固定连接在插头主体的两侧，所述中空块固定连接在插头主体的背面，所述侧块的背面固定连接有插块，所述插块活动插接在方管的管腔内，所述安装座的顶部设有与插块相对应的卡紧机构。该数控机床热误差补偿装置使用者在进行使用时，便于对热传感器主体进行安装，且安装后，热传感器主体与主轴主体的外壁相贴合。

3、采用上述方式，当需要拆卸补偿装置时，需要工作人员多次手动转动转把才能将补偿装置取下，从而导致补偿装置的拆装效率降低，进而导致工作人员工作量增加。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种数控机床热误差补偿装置，旨在解决当需要拆卸补偿装置时需要工作人员多次手动转动转把才能将补偿装置取下的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供了一种数控机床热误差补偿装置，包括外壳、补偿装置本体和拆装机构，拆装机构包括传动组件、两个传动杆、滑杆、两个滑筒和两个夹持板；

3、所述传动组件设置于所述外壳的一侧，两个所述传动杆分别设置于所述传动组件的一侧，所述滑杆与所述外壳固定连接，并位于所述外壳内，两个所述滑筒分别与所述滑杆滑动连接，并分别与两个所述滑杆转动连接，两个所述夹持板分别与两个所述滑筒固定连接，并分别位于两个所述滑筒远离所述传动杆的一侧，所述补偿装置本体设置于两个所述夹持板之间。

4、其中，所述传动组件包括竖杆和横板，所述竖杆与所述外壳滑动连接，并贯穿所述外壳，所述横板与所述竖杆固定连接，并与两个所述传动杆转动连接。

5、其中，所述拆装机构还包括固定块和弹簧，所述固定块与所述外壳滑动连接，并位于所述外壳的一侧，所述弹簧与所述固定块固定连接，并与所述外壳固定连接，并位于所述外壳与所述固定块之间。

6、其中，所述拆装机构还包括把手，所述把手与所述竖杆固定连接，并位于所述竖杆远离所述横板的一侧。

7、其中，所述拆装机构还包括防滑套，所述防滑套与所述把手固定连接，并位于所述把手的四周。

8、本实用新型的一种数控机床热误差补偿装置，所述外壳为所述补偿装置本体和所述拆装机构提供了安装条件，通过所述补偿装置本体检测机床温度变化，根据温度变化来进行误差补偿，当需要对补偿装置本体进行拆卸时，向靠近所述外壳的一侧推动所述传动组件，所述传动组件带动两个所述传动杆转动，当两个传动杆与两个所述滑筒之间的夹角角度变小时，两个所述传动杆分别带动两个所述滑筒相互远离，两个所述滑筒分别带动两个所述夹持板向远离所述补偿装置本体的一侧移动，直至两个所述夹持板完全离开所述补偿装置本体时，即可将所述补偿装置本体从所述外壳上取下，解决当需要拆卸补偿装置时需要工作人员多次手动转动转把才能将补偿装置取下的问题。

技术特征：

1.一种数控机床热误差补偿装置，包括外壳和补偿装置本体，其特征在于，

2.如权利要求1所述的一种数控机床热误差补偿装置，其特征在于，

3.如权利要求2所述的一种数控机床热误差补偿装置，其特征在于，

4.如权利要求3所述的一种数控机床热误差补偿装置，其特征在于，

5.如权利要求4所述的一种数控机床热误差补偿装置，其特征在于，

技术总结
本技术涉及数控机床技术领域，具体涉及一种数控机床热误差补偿装置，包括外壳、补偿装置本体和拆装机构，拆装机构包括传动组件、两个传动杆、滑杆、两个滑筒和两个夹持板，当需要对补偿装置本体进行拆卸时，向靠近外壳的一侧推动传动组件，传动组件带动两个传动杆转动，当两个传动杆与两个滑筒之间的夹角角度变小时，两个传动杆分别带动两个滑筒相互远离，两个滑筒分别带动两个夹持板向远离补偿装置本体的一侧移动，直至两个夹持板完全离开补偿装置本体时，即可将补偿装置本体从外壳上取下，解决当需要拆卸补偿装置时需要工作人员多次手动转动转把才能将补偿装置取下的问题。

技术研发人员：赵丛林,黄华
受保护的技术使用者：兰州理工大学
技术研发日：20230726
技术公布日：2024/2/19