传动轴花键轴平锻模具的制作方法

本技术涉及模具，尤其是传动轴花键轴平锻模具。

背景技术：

1、模具工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。素有“工业之母”的称号。

2、cn201820849153.7公开了一种预埋轴模具。包括上模与下模，所述上模与下模合模形成用于成型上箱体的模腔，所述上模延伸有上孤岛，所述下模延伸有下孤岛，所述上孤岛与下孤岛抵接使得模腔中形成固定卡扣转轴的安装部，所述上孤岛与下孤岛的抵接处开设有嵌设于卡扣转轴的嵌槽，所述嵌槽的两端与模腔连通设置；将卡扣转轴插接于嵌槽中，且卡扣转轴的两端延伸至模腔中，当模腔中注塑液凝固时，注塑液包裹过在卡扣转轴的两端，进而实现卡扣转轴与上箱体之间的相对固定。

3、也即，现有技术存在的技术问题，其上述模具在使用时，对于上模与下模的模腔在喷涂脱模剂时，无法同时进行。

4、因此，希望提供传动轴花键轴平锻模具，通过安装板的设置，使其可对动模与定模的模腔内部同时进行脱模剂的喷涂。

技术实现思路

1、在本实施例中提供了传动轴花键轴平锻模具用于解决对于上模与下模的模腔在喷涂脱模剂时，无法同时进行的问题。

2、根据本实用新型的一个方面，提供了传动轴花键轴平锻模具，包括基台与调节机构，所述基台顶部的滑槽与滑动板滑动连接，且滑动板顶部与安装板固定连接，两个所述安装板之间与连接板固定连接，所述连接板的上下两侧均与扇环固定连接；

3、所述调节机构包括顶板、底杆、横板、立板、贴合板和工形板，所述横板顶部与立板固定连接，且立板的通槽内壁与工形板滑动连接，所述工形板顶部固定连接的立柱与立板滑动连接，且立柱顶部的立块与底杆底部的凹槽插接，所述底杆与顶板底部固定连接。

4、进一步地，所述基台顶部与定模固定连接，且定模顶部与动模贴合，所述动模顶部与液压缸的伸缩端固定连接，所述定模内部滑动连接的垫板顶部设有模槽，且垫板与横板固定连接。

5、进一步地，所述动模顶部以对称形式与两个顶板固定连接，且顶板底部与底杆的一端固定连接，所述底杆的另一端与限位螺母螺纹连接。

6、进一步地，所述立板侧壁与贴合板贴合，所述贴合板侧壁固定连接的插接柱与工形板插接。

7、进一步地，所述扇环外壁安装有若干出料口，且扇环内壁安装有进料管。

8、进一步地，所述连接板侧壁与圆板固定连接，且空心圆板的与进气管固定连接，且圆板侧壁对称设有出气孔。

9、通过本实用新型上述实施例，采用了安装板，解决对于上模与下模的模腔在喷涂脱模剂时，无法同时进行的问题，取得了较好的实用效果。

技术特征：

1.传动轴花键轴平锻模具，其特征在于：包括基台(1)与调节机构，所述基台(1)顶部的滑槽与滑动板滑动连接，且滑动板顶部与安装板(10)固定连接，两个所述安装板(10)之间与连接板(11)固定连接，所述连接板(11)的上下两侧均与扇环(12)固定连接；

2.根据权利要求1所述的传动轴花键轴平锻模具，其特征在于：所述基台(1)顶部与定模(2)固定连接，且定模(2)顶部与动模(3)贴合，所述动模(3)顶部与液压缸的伸缩端固定连接，所述定模(2)内部滑动连接的垫板顶部设有模槽，且垫板与横板(6)固定连接。

3.根据权利要求2所述的传动轴花键轴平锻模具，其特征在于：所述动模(3)顶部以对称形式与两个顶板(4)固定连接，且顶板(4)底部与底杆(5)的一端固定连接，所述底杆(5)的另一端与限位螺母螺纹连接。

4.根据权利要求1所述的传动轴花键轴平锻模具，其特征在于；所述立板(7)侧壁与贴合板(8)贴合，所述贴合板(8)侧壁固定连接的插接柱与工形板(9)插接。

5.根据权利要求1所述的传动轴花键轴平锻模具，其特征在于：所述扇环(12)外壁安装有若干出料口，且扇环(12)内壁安装有进料管。

6.根据权利要求1所述的传动轴花键轴平锻模具，其特征在于：所述连接板(11)侧壁与圆板(13)固定连接，且空心圆板(13)的与进气管固定连接，且圆板(13)侧壁对称设有出气孔。

技术总结
本技术公开了传动轴花键轴平锻模具，包括基台、定模、动模、顶板、底杆、横板、立板、贴合板、工形板、安装板、连接板、扇环和圆板。通过调节机构的设置，通过立柱与底杆可分解的连接方式，使其动模在上滑之后，通过立板侧壁的通孔，使其动模在上滑一定距离之后，带动横板上滑，进而使其定模与动模之前具有一定的空间，进而便于两个垫板将其成型的材料顶起之后的取出，进而增加了取模的便捷型。

技术研发人员：杨跃欣
受保护的技术使用者：天津鑫越洋科技发展有限公司
技术研发日：20230726
技术公布日：2024/2/1