一种自动推料机构的制作方法

本技术涉及自动推料，特别涉及一种自动推料机构。

背景技术：

1、现有的板材在进行加工切割时，大多数的切割装置需要通过人工在操作台旁手扶板材进行切割，由于长时间的大量切割板材，一直通过工人进行手扶切割，可能会导致人工手扶板材切割过程中容易出现轻微抖动，平稳性较差的缺点，从而使切割出来的板材具有偏差，同时容易产生板材分割精度低、断面平整度差、次品率较高等问题。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于至少解决现有技术中存在的技术问题之一，提供一种自动推料机构，能够解决传统人工切割板材容易出现偏差的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自动推料机构，包括操作台，所述操作台的右表面固定连接有存放箱，操作台的左表面固定连接有控制箱，操作台的后表面固定连接有龙门架，龙门架的底部设置有刀具，操作台顶部的斜面开设有通槽，通槽的内壁滑动连接有漏网，操作台的前表面开设有第四滑槽，第四滑槽的内部与通槽的内部连通，第四滑槽的内壁滑动连接有收集箱，收集箱的前表面固定连接有第一把手，控制箱的顶面设置有自动推料装置。

3、优选的，所述自动推料装置包括电机，电机的底部与控制箱内壁的底部固定连接，电机的输出端固定连接有转动杆，转动杆的顶部转动贯穿控制箱的顶部并延伸至控制箱的外部，转动杆的顶部固定连接有转动板，转动板的顶部转动连接有转动块，转动板的顶部设置有连接套。

4、优选的，所述连接套的顶面开设有限位槽，限位槽的内壁的底面贯穿连接套的底部，连接套的内壁与转动块的外表面滑动连接，连接套的右表面固定连接有连接板，操作台的顶部固定连接有两个限位柱，连接板的前后两端位于两个限位柱的中间，连接板的前后表面分别与对应的限位柱滑动连接。

5、优选的，所述连接板的右表面固定连接有推料板，推料板的右表面滑动连接有两个夹板，两个夹板呈前后两侧设置在推料板的右表面，两个夹板的相对面均设置有防滑层，操作台的顶面开设有两个第一滑槽，两个第一滑槽的内壁均滑动连接有第一滑块。

6、优选的，两个所述第一滑块的顶部分别与推料板的底部固定连接，推料板的顶面开设有两个第二滑槽，两个第二滑槽内壁均滑动连接有第二滑块，两个第二滑槽呈对称方式开设，两个第二滑槽内壁的右表面均开设有第三滑槽。

7、优选的，两个所述第三滑槽内壁均滑动连接有第三滑块，两个第三滑块的左表面分别与对应的第二滑块的右表面固定连接，两个第三滑块的右表面分别与对应的夹板左表面固定连接，两个第二滑块的顶面均固定连接有第二把手。

8、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

9、、该自动推料机构，通过工作人员启动电机，电机带动着转动杆进行转动，转动杆带动着转动板进行转动，从而可以使推料板进行自动推动板材进行切割，同时使推料板在推动板材的过程中使板材更加平稳的切割，解决了传统人工切割板材容易出现偏差的问题，同时进一步提高了板材的切割品质，一定程度上提高了该自动推料装置的实用性。

10、、该自动推料机构，通过工作人员对两个夹板对向进行对应调节，使板材进行固定在两个夹板的中间，可以更好的固定板材，从而使板材在切割过程中更加稳定，不会轻易出现板材晃动的情况，有效的解决了传统人工推料板材切割容易出现轻微晃动的缺点，使切割后的板材进一步提升了品质，进一步提高了该自动推料装置的实用性。

11、、该自动推料机构，通过收集箱的设置，可以使切割后产生的板材碎屑进行收集，工作人员可以定时清理收集箱，从而可以使收集的碎屑进行二次加工，节省了板材资源，一定程度上提高了该收集箱的实用性。

技术特征：

1.一种自动推料机构，包括操作台（1），其特征在于：所述操作台（1）的右表面固定连接有存放箱（2），操作台（1）的左表面固定连接有控制箱（3），操作台（1）的后表面固定连接有龙门架（4），龙门架（4）的底部设置有刀具（17），操作台（1）顶部的斜面开设有通槽（18），通槽（18）的内壁滑动连接有漏网（19），操作台（1）的前表面开设有第四滑槽（20），第四滑槽（20）的内部与通槽（18）的内部连通，第四滑槽（20）的内壁滑动连接有收集箱（21），收集箱（21）的前表面固定连接有第一把手（22），控制箱（3）的顶面设置有自动推料装置。

2.根据权利要求1所述的一种自动推料机构，其特征在于：所述自动推料装置包括电机（26），电机（26）的底部与控制箱（3）内壁的底部固定连接，电机（26）的输出端固定连接有转动杆（5），转动杆（5）的顶部转动贯穿控制箱（3）的顶部并延伸至控制箱（3）的外部，转动杆（5）的顶部固定连接有转动板（6），转动板（6）的顶部转动连接有转动块（7），转动板（6）的顶部设置有连接套（8）。

3.根据权利要求2所述的一种自动推料机构，其特征在于：所述连接套（8）的顶面开设有限位槽（9），限位槽（9）的内壁的底面贯穿连接套（8）的底部，连接套（8）的内壁与转动块（7）的外表面滑动连接，连接套（8）的右表面固定连接有连接板（10），操作台（1）的顶部固定连接有两个限位柱（11），连接板（10）的前后两端位于两个限位柱（11）的中间，连接板（10）的前后表面分别与对应的限位柱（11）滑动连接。

4.根据权利要求3所述的一种自动推料机构，其特征在于：所述连接板（10）的右表面固定连接有推料板（13），推料板（13）的右表面滑动连接有两个夹板（15），两个夹板（15）呈前后两侧设置在推料板（13）的右表面，两个夹板（15）的相对面均设置有防滑层（16），操作台（1）的顶面开设有两个第一滑槽（12），两个第一滑槽（12）的内壁均滑动连接有第一滑块（14）。

5.根据权利要求4所述的一种自动推料机构，其特征在于：两个所述第一滑块（14）的顶部分别与推料板（13）的底部固定连接，推料板（13）的顶面开设有两个第二滑槽（23），两个第二滑槽（23）内壁均滑动连接有第二滑块（24），两个第二滑槽（23）呈对称方式开设，两个第二滑槽（23）内壁的右表面均开设有第三滑槽（27）。

6.根据权利要求5所述的一种自动推料机构，其特征在于：两个所述第三滑槽（27）内壁均滑动连接有第三滑块（28），两个第三滑块（28）的左表面分别与对应的第二滑块（24）的右表面固定连接，两个第三滑块（28）的右表面分别与对应的夹板（15）左表面固定连接，两个第二滑块（24）的顶面均固定连接有第二把手（25）。

技术总结
本技术公开了一种自动推料机构，涉及自动推料技术领域，包括操作台，所述操作台的右表面固定连接有存放箱，操作台的左表面固定连接有控制箱，操作台的后表面固定连接有龙门架，龙门架的底部设置有刀具，操作台顶部的斜面开设有通槽，通槽的内壁滑动连接有漏网，通过工作人员启动电机，电机带动着转动杆进行转动，转动杆带动着转动板进行转动，从而可以使推料板进行自动推动板材进行切割，同时使推料板在推动板材的过程中使板材更加平稳的切割，解决了传统人工切割板材容易出现偏差的问题，同时进一步提高了板材的切割品质，一定程度上提高了该自动推料装置的实用性。

技术研发人员：朱立新,丁团结,张青禄,李道玉,李蒙
受保护的技术使用者：郑州九天工贸有限公司
技术研发日：20230726
技术公布日：2024/2/1