一种用于刨床的工件夹紧装置及其刨床

本技术属于工件夹紧，更具体地说，涉及一种用于刨床的工件夹紧装置及其刨床。

背景技术：

1、刨床主要用于单件小批生产中刨削中小型工件上的平面、成形面和沟槽，在目前工艺生产过程中被广泛应用。虎钳又称台虎钳，是一种用来对工件进行定位和夹紧的装置，多与刨床配合使用，以保证工件在刨削过程中的稳定性。

2、在刨床上加工工件时，要先将台虎钳固定在刨床前的工作台上，再把工件固定在台虎钳上。但针对一些小型工件加工时，由于工件与台虎钳侧面面积差距较大，若直接夹装工件进行加工，因工件下方处于悬空状态，在加工过程中，往往会出现失衡现象，从而影响到加工的精度。甚至还会出现工件掉落现象，而造成工件、车刀或台虎钳的损害。

3、为解决此问题，目前的生产工艺中所采取的方法为：根据工件的大小及距台虎钳底部的距离，来添加相应数量的辅助铁块放在工件下方做支撑台面，同时在工件侧面也要加辅助铁块。另外，还需要用铁锤均匀的捶打其上表面，以保证水平方向上工件能够被牢牢夹住。采用此种方法，在对于加工次数较少时，较为可行。但是对于有一定数量的加工次数来说，需要不断根据工件的大小添加辅助铁块且用锤子不停敲打，此过程费时费力且效率不高。

4、经检索，中国专利公开号cn 215358019 u的申请案，公开了一种虎钳。该虎钳包括底座、固定钳体、活动钳体、定位块、第一垫板、第二垫板以及辅助垫板；固定钳体设置在底座上，活动钳体设置在底座上，固定钳体及活动钳体之间具有安装空间；第一垫板设置于固定钳体上，第二垫板设置于活动钳体上，第一垫板及第二垫板相对设置且均位于安装空间中；第一垫板顶部区域设有第一台阶，第二垫板的顶部区域设有第二台阶，第一台阶与第二台阶形成有定位空间，定位空间与安装空间连通；该申请案通过第一台阶、第二台阶和第三台阶共同装夹工件，使虎钳的夹持部位与工件的接触面积较大，从而提高了虎钳的夹持可靠性，保证加工精度。但针对一些小型工件加工时，需要添加垫块来解决夹持稳定性的问题，并未得到有效的解决。

技术实现思路

1、1、要解决的问题

2、针对现有技术中，小型工件加工时，需要添加垫块来保证工件夹持稳定性的问题，本实用新型提供一种用于刨床的工件夹紧装置及其刨床。采用本实用新型的技术方案，可适用于不同大小工件的夹持要求；特别是针对一些小型工件，可有效省略添加垫块的繁琐操作，有利于提高工作效率。

3、2、技术方案

4、为了解决上述问题，本实用新型所采用的技术方案如下：

5、本实用新型的一种用于刨床的工件夹紧装置，包括固定钳身和活动钳身，其特征在于：所述的固定钳身包括固定端和支撑板，所述的活动钳身包括依次叠加的多个单体钳身；其中，相邻单体钳身之间滑动连接，且位于最下层的单体钳身滑动设置于支撑板上。

6、进一步地，还包括驱动机构，所述的驱动机构包括驱动源以及多个传动件，其中，传动件与单体钳身一一对应，用于带动对应的单体钳身进行来回滑动。

7、进一步地，所述的驱动源包括液压机和储油箱，传动件为液压箱体；其中，所述液压箱体的内腔被滑动板分为两个油腔，每个油腔通过各自的输油管与储油箱相连通，且输油管上设有阀门，用于控制对应油腔的进出油。

8、进一步地，所述的滑动板连接有推动杆，该推动杆的自由端贯穿液压箱体后，与对应单体钳身相连接。

9、进一步地，所述的支撑板上具有一槽口，该槽口的内壁设有凸缘，最底层的传动件位于该槽口内的凸缘上。

10、进一步地，所述的单体钳身和传动件均设置有三个；其中，位于上层的第一钳身，其底部设有第一滑块；位于中间层的第二钳身，其顶部设有第一滑槽，底部设有第二滑块；位于下层的第三钳身，其顶部设有第二滑槽，其底部设有卡槽。

11、进一步地，所述的固定钳身还包括位于支撑板底部的连接板。

12、本实用新型的一种刨床，包括上所述的夹紧装置，其中，该夹紧装置通过紧固螺栓设置于刨床的工作台上。

13、3、有益效果

14、相比于现有技术，本实用新型的有益效果为：

15、本实用新型一种用于刨床的工件夹紧装置，该工件夹紧装置的夹紧部位包括固定钳身和活动钳身，活动钳身又分为多个单体钳身，且相邻单体钳身之间为滑动连接，且位于最下层的单体钳身滑动设置于固定钳身的支撑板上；对待加工工件进行夹持时，可根据工件的实际尺寸来选择用于夹紧的单体钳身的数量，并与固定钳身的固定端共同对工件进行夹紧操作；同时，位于下方的其它单体钳身则与固定钳身的固定端相互贴合，为工件提供稳定的支持。特别是针对一些小尺寸工件时，无需像传统工艺那样，通过辅助垫块来实现夹紧操作。从而使得工件的夹紧操作更加方便快捷，同时也大大保证了工件加工时的安全性。

技术特征：

1.一种用于刨床的工件夹紧装置，包括固定钳身(1)和活动钳身(2)，其特征在于：所述的固定钳身(1)包括固定端(11)和支撑板(12)，所述的活动钳身(2)包括依次叠加的多个单体钳身；其中，相邻单体钳身之间滑动连接，且位于最下层的单体钳身滑动设置于支撑板(12)上。

2.根据权利要求1所述的一种用于刨床的工件夹紧装置，其特征在于：还包括驱动机构(3)，所述的驱动机构(3)包括驱动源(31)以及多个传动件(32)，其中，传动件(32)与单体钳身一一对应，用于带动对应的单体钳身进行来回滑动。

3.根据权利要求2所述的一种用于刨床的工件夹紧装置，其特征在于：所述的驱动源(31)包括液压机(311)和储油箱(312)，传动件(32)为液压箱体；其中，所述液压箱体的内腔被滑动板(321)分为两个油腔，每个油腔通过各自的输油管(33)与储油箱(312)相连通，且输油管(33)上设有阀门(34)，用于控制对应油腔的进出油。

4.根据权利要求3所述的一种用于刨床的工件夹紧装置，其特征在于：所述的滑动板(321)连接有推动杆(322)，该推动杆(322)的自由端贯穿液压箱体后，与对应单体钳身相连接。

5.根据权利要求4所述的一种用于刨床的工件夹紧装置，其特征在于：所述的支撑板(12)上具有一槽口，该槽口的内壁设有凸缘(13)，最底层的传动件(32)位于该槽口内的凸缘(13)上。

6.根据权利要求5所述的一种用于刨床的工件夹紧装置，其特征在于：所述的单体钳身和传动件(32)均设置有三个；其中，位于上层的第一钳身(21)，其底部设有第一滑块(212)；位于中间层的第二钳身(22)，其顶部设有第一滑槽(221)，底部设有第二滑块(222)；位于下层的第三钳身(23)，其顶部设有第二滑槽(231)，其底部设有卡槽(232)。

7.根据权利要求1-6中任一项所述的一种用于刨床的工件夹紧装置，其特征在于：所述的固定钳身(1)还包括位于支撑板(12)底部的连接板(14)。

8.一种刨床，其特征在于：包括权利要求7所述的夹紧装置，其中，该夹紧装置通过紧固螺栓设置于刨床的工作台(43)上。

技术总结
本技术公开了一种用于刨床的工件夹紧装置及其刨床，属于工件夹紧技术领域。本技术包括固定钳身和活动钳身，所述的固定钳身包括固定端和支撑板，所述的活动钳身包括依次叠加的多个单体钳身；其中，相邻单体钳身之间滑动连接，且位于最下层的单体钳身滑动设置于支撑板上。本技术可根据工件的实际尺寸来选择用于夹紧的单体钳身的数量，并与固定钳身的固定端共同对工件进行夹紧操作；同时，位于下方的其它单体钳身则与固定钳身的固定端相互贴合，为工件提供稳定的支持。特别是针对一些小尺寸工件时，无需像传统工艺那样，通过辅助垫块来实现夹紧操作。从而使得工件的夹紧操作更加方便快捷，同时也大大保证了工件加工时的安全性。

技术研发人员：张硕,黄嘉奇,姜涛,李后创,王奕,刘春呈,黄诗云,张凤举,杨阳,郭玉环
受保护的技术使用者：安徽工业大学
技术研发日：20230725
技术公布日：2024/1/25