本技术涉及打孔机,特别涉及一种蜂窝铝单板打孔机。
背景技术:
1、高强度蜂窝铝单板适用于民用建筑、车船装饰等。是航空、航天材料在民用建筑领域的应用。整个加工过程全部在现代化工厂完成,采用热压成型技术,因铝皮和蜂窝间的高热传导值,内外铝皮的热胀冷缩同步;蜂窝铝皮上有小孔,使板内气体可以自由流动;可滑动安装扣系统在热胀冷缩时不会引起结构变形。
2、现有技术中高强度蜂窝铝单板在加工时,需要对其进行钻孔处理,因此需要使用到打孔机,目前在对高强度蜂窝铝单板进行钻孔时,产生的废屑会到处飞溅,如此需要工作人员后续进行清理,会提高工作人员劳动强度,因此,需要设计一种蜂窝铝单板打孔机用于解决上述问题。
3、公开于该背景技术部分的信息仅仅旨在增加对本实用新型的总体背景的理解,而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域一般技术人员所公知的现有技术。
技术实现思路
1、本实用新型的目的是提供一种蜂窝铝单板打孔机,以解决上述问题。
2、本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的:一种蜂窝铝单板打孔机,包括:
3、打孔机箱,所述打孔机箱内固定设置有放置盒,所述放置盒底部内壁上固定设置有两个支撑杆,两个支撑杆顶端固定设置有同一个放置板,所述放置板顶部放置有高强度蜂窝铝单板;
4、打孔组件,所述打孔组件设置在打孔机箱上。
5、本实用新型的进一步设置为:所述打孔组件包括液压缸一、压板、液压缸二、连接架、电机、打孔头、挡板和废屑收集盒,所述液压缸一固定安装于打孔机箱的侧面,所述液压缸一的液压杆与压板固定连接,所述压板侧面与高强度蜂窝铝单板紧密接触,所述液压缸二固定安装于打孔机箱的顶部,所述液压缸二的液压杆与连接架固定连接,所述连接架底部与挡板固定连接,所述电机固定安装于挡板的顶部,所述电机输出端与打孔头固定连接,所述废屑收集盒与打孔机箱底部内壁相接触。
6、本实用新型的进一步设置为:所述挡板四周与放置盒四周内壁相接触。
7、通过采用上述技术方案,可以对飞溅的废屑进行遮挡处理。
8、本实用新型的进一步设置为:所述废屑收集盒顶部与放置盒相接触。
9、本实用新型的进一步设置为:所述压板侧面固定设置有移动杆一,打孔机箱两侧面均开设有两个移动孔一,移动杆一滑动安装于移动孔一内。
10、通过采用上述技术方案,提高压板在横向移动时的稳定性。
11、本实用新型的进一步设置为:所述放置盒两侧面均开设有通孔,移动杆一与通孔内壁相接触。
12、通过采用上述技术方案,方便移动杆一在横向进行移动。
13、本实用新型的进一步设置为:所述挡板顶部固定设置有两个移动杆二,打孔机箱顶部开设有两个移动孔二,移动杆二滑动安装于移动孔二内。
14、本实用新型的进一步设置为:所述放置盒底部开设有孔洞。
15、本实用新型的有益效果是:
16、1、本实用新型通过设置的打孔组件,通过压板对高强度蜂窝铝单板进行压紧固定,然后启动液压缸二和电机,如此可以使得挡板下移,挡板移入到放置盒内,如此在打孔过程中可以对飞溅的废屑进行遮挡处理;
17、2、本实用新型通过设置的打孔组件,打孔过程中产生的废屑始终位于放置盒和挡板构成的封闭空间内,落下的废屑会通过孔洞落入到废屑收集盒内,如此不需要工作人员对废屑进行清理,降低工作人员劳动强度。
1.一种蜂窝铝单板打孔机,其特征在于,包括:
2.根据权利要求1所述的一种蜂窝铝单板打孔机,其特征在于,所述挡板(12)四周与放置盒(2)四周内壁相接触。
3.根据权利要求1所述的一种蜂窝铝单板打孔机,其特征在于,所述废屑收集盒(13)顶部与放置盒(2)相接触。
4.根据权利要求1所述的一种蜂窝铝单板打孔机,其特征在于,所述压板(7)侧面固定设置有移动杆一,打孔机箱(1)两侧面均开设有两个移动孔一,移动杆一滑动安装于移动孔一内。
5.根据权利要求1所述的一种蜂窝铝单板打孔机,其特征在于,所述放置盒(2)两侧面均开设有通孔,移动杆一与通孔内壁相接触。
6.根据权利要求1所述的一种蜂窝铝单板打孔机,其特征在于,所述挡板(12)顶部固定设置有两个移动杆二,打孔机箱(1)顶部开设有两个移动孔二,移动杆二滑动安装于移动孔二内。
7.根据权利要求1所述的一种蜂窝铝单板打孔机,其特征在于,所述放置盒(2)底部开设有孔洞。